[实用新型]一种FRP筋用粘结式锚具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种受拉筋（索）材的锚固装置，尤其是锚固纤维筋材（FRP）的粘结式锚固装置。

背景技术

现有的FRP筋的粘结锚固体装置，其粘结式锚具通过“直筒+内锥式”构造设计，实现了对FRP筋的有效粘结，但该类型锚具的内锥段长度一定的前提下，会导致锚具直径过大；同时内锥段的挤压作用可能出现明显的分布不均匀，整个内锥段的锚固作用不能完全发挥，整体锚固效率较低，不利于锚筒吨位的提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种有效锚固FRP筋材的粘结式锚具及其实施方法。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种FRP筋用粘结式锚具，包括锚筒、螺帽和端堵，所述锚筒上设有灌胶孔，所述锚筒与螺帽连接，所述锚筒内部包括内凹段和平直段，所述内凹段的一端固定设置有平直段，所述锚筒两端设有开口，所述开口上设有第一端堵或第二端堵，所述第一端堵或第二端堵上设有通孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述锚筒内表面设有粗糙化处理层，所述锚筒外表面设有螺纹，所述螺纹与螺帽相适配。

作为本实用新型的进一步改进，所述螺帽至少设有一个，所述锚筒至少设有一个。所述螺帽上设有插销孔，所述插销孔的内壁设有螺纹，所述插销孔内安装插销。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一端堵或第二端堵的中心位于锚筒的中轴线上。所述第一端堵或第二端堵上的通孔呈中心对称分布。所述插销一端设置有外螺纹，所述外螺纹与插销孔相适配。

与现有结构相比，本实用新型的有益效果是：充分利用单个锚筒对FRP筋的粘结能力，在单个锚筒长度较小的情况下（此时的锚固效率较高），通过螺帽连接锚筒，锚筒的内部的内凹段设计利于胶体对筋材的挤压（整个内凹段同时发挥作用），且挤压力沿着筋材长度方向均匀变化，对FRP筋承载力的充分发挥有利。从而获得较高的总体锚固效率。

本实用新型的结构设计具有以下优点：本实用新型的锚具构造简单，使用方便。内凹段设计使锚具内部出现连续变截面，该设置利于胶体对FRP筋材的挤压力的形成（整个内凹段同时发挥作用），且挤压力沿着筋材长度方向均匀变化，利于FRP筋轴向拉力的发挥。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型FRP筋用粘结式锚具的纵剖面构造图。

图2是本实用新型FRP筋用粘结式锚具的插销正面图。

图3是图1的I—I剖视图。

图4是图1的Ⅱ—Ⅱ剖视图。

图5是本实用新型FRP筋用粘结式锚具的第一端堵的结构示意图。

图6是本实用新型FRP筋用粘结式锚具的第二端堵的结构示意图。

图7是本实用新型FRP筋用粘结式锚具的第一端堵或第二端堵的左视图。

图中：1-锚具，2-灌胶孔，3-螺帽，4-内凹段，5平直段,6-1第一端堵，6-2第二端堵，7-通孔，8-螺纹，9-插销孔，10-插销，11-外螺纹，12-螺丝孔。

具体实施方式

如图1-7所示，一种FRP筋用粘结式锚具，包括锚筒、螺帽和端堵，锚筒1上设有灌胶孔2，其直径据灌胶需要确定。相邻锚筒通过螺帽3连接，锚筒内部包括内凹段4和平直段5，内凹段4的一端固定设置有平直段5，锚筒内部形状为：平直段+内凹段。

锚筒两端设有开口，开口上设有第一端堵6-1或第二端堵6-2，第一端堵6-1或第二端堵6-2上设有通孔7。第一端堵6-1和第二端堵6-2的左视图形状为圆盘形，第一端堵6-1或第二端堵6-2边缘部分厚度为3mm,中间部分的厚度为6mm, 端堵中心设有一通孔7；中心对称布置若干通孔7，用以对FRP筋材定位，通孔7比FRP筋材直径略大，可据FRP筋材直径确定。第一端堵6-1和第二端堵6-2均设螺丝孔12四个，用于端堵定位。第一端堵6-1或第二端堵6-2的中心位于锚筒的中轴线上。

锚筒1内表面设有粗糙化处理层，锚筒1外表面设有螺纹8，螺纹8与螺帽3相适配。

螺帽3至少设有一个，锚筒1至少设有一个。螺帽3上设有插销孔9，插销孔9的内壁设有螺纹，插销孔9内安装插销10。插销10一端设置有外螺纹11，外螺纹11与插销孔9相适配。外螺纹11规格为M3。

本实用新型的FRP筋用粘结式锚具的实施方法，包括以下步骤：

步骤一：将FRP筋材从第一端堵6-1、锚筒1、第二端堵6-2、螺帽3中依次穿过。

步骤二：固定第一端堵6-1和第二端堵6-2，完成筋材定位。