[实用新型]真空自动橡胶垫圈切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种真空自动橡胶垫圈切割机，属于机械技术领域。

背景技术

目前，现有的切割机成型设备由于工艺问题，只能生产成型单个零件，且每件零件均需要修整废边，更由于硫化设备板面压力差和硫化后冷却收缩造成多模腔的零件尺寸差，无法保证产品质量统一性，由于模具老化问题造成矩形密封件的密封质量下降，以及效率低下等诸多问题而缺乏专业生产的自动化设备。由于现有矩形密封件和橡胶垫圈的生产效率低下，因为每件均要修边，且由于硫化设备板面面积问题，单模产量不高，生产力低下，效率不高；同时因为成型模具的压力分布不均，成型冷却收缩不均等问题造成产品质量不稳定等综合因素，故市场上急需提高生产率及能提高产品质量的生产方案。现也有某些生产厂家利用仪表车床进行切削加工，但由于产品装卸难度高，通常利用工装自身摩擦力夹持零件，故工装与零件均为大过盈配合，配合很紧，所以在装卸工序上需要很长时间，效率不高。人工摇动仪表车的刀架拖板进行加工，需要时刻注意拖板刻度，效率及精准度均达不到要求。

现有的相关设备存在以下缺点：

1.现有相关设备无法实现自动装卸被加工件，完全采用人工手动装入卸出被加工件。由于被加工产件是橡胶产品，且有一定的长度，有弹性、柔软、会弯曲等特性，造成手动安装过程复杂，难以顺利安装，有时还需要用辅助工具安装，从而生产效率低下。

2.现有相关设备的被加工件的夹持均是利用工装的过盈尺寸与被加工件之间的摩擦力，此工艺落后。由于橡胶的张性难以把握，故工装的过盈尺寸均由工装的加工者凭经验加工，由此造成过盈尺寸过大或过小。过盈尺寸过大，那么势必造成手动装料特别困难，从而增加操作着的工作强度，降低效率。过盈尺寸过小，那么由于在切削加工中刀具和被加工件间的摩擦力相当大，造成被加工件在工装上打滑。被加工件在加工过程一旦打滑势必造成被加工件报废，最终造成不必要的损失。

3.市面现有相关设备的被加工件均为切割完成后由手工一件件的从工装上取下，工装由于过盈配合，所以卸除被加工件时费时费力。

4.市面现有相关设备均为手动进给加工，无法保证被加工件的质量统一性，产品质量的受人为因素影响的条件增多。

5市面现有相关设备采用的刀具通常为白钢刀或者工具钢磨成的，由于市场上此类刀具最薄为3mm，即使磨后也会一定的厚度，在切削加工中由于刀具厚度会因为副切削刃口摩擦产品，造成产品加工面毛糙，很难有较高的光洁度，且加工面不够平整。同时刀具会挤压被加工面，造成摩擦阻力加大，使产品停转，摩擦生热长时间使得刀具退火，减短刀具使用寿命。产品停转和工装之间摩擦生热，使得产品与工装烧坏。

实用新型内容

目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种真空自动橡胶垫圈切割机。 

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种真空自动橡胶垫圈切割机，包括主轴、主轴传动机构、工装管、刀具径向传动机构、刀具轴向传动机构，其特征在于：所述主轴一端与主轴传动机构连接，主轴的另一自由端上连接有工装管，在工装管的管壁上开设有若干气孔，所述工装管通过管路分别与吹气机构和真空发生器相连接；

所述刀具径向传动机构包括：刀架板、切刀气缸、线性导轨、刀具安装架、刀具；刀架板上设置有切刀气缸和线性导轨，线性导轨径向设置在切刀气缸下方，刀具安装架设置在线性导轨上与其滑动连接，刀具固定设置在刀具安装架上；切刀气缸的活塞杆与刀具安装架上端固定连接；

所述刀具轴向传动机构包括：伺服电机、伺服导轨、滚珠丝杠；滚珠丝杠的螺杆穿设在伺服导轨中，伺服电机的动力输出轴与滚珠丝杠连接带动螺杆转动，所述刀具安装架通过连接件固定设置在滚珠丝杠上，随着滚珠丝杠螺杆的转动而横向移动。

所述的真空自动橡胶垫圈切割机，其特征在于：所述刀具径向传动机构还包括磁感应开关和刀具切割稳速器；所述切刀气缸中设置有磁感应开关，切刀气缸的活塞杆上还连接设置有用于稳定切刀气缸输出速度的刀具切割稳速器。

所述的真空自动橡胶垫圈切割机，其特征在于：还包括可调节位置的限位装置，所述限位装置安装在刀具安装架上，限位装置设置在刀具切割稳速器正下方。

所述的真空自动橡胶垫圈切割机，其特征在于：所述刀具安装架下方还设置有切割尺寸径向调节机构。

所述的真空自动橡胶垫圈切割机，其特征在于：在主轴靠近主轴传动机构端上套设有卸料板，在主轴传动机构上设置有卸料气缸，卸料气缸的活塞杆端部与卸料板相连接，在卸料板上设置有一圈便于工装管穿过的避让孔。