[实用新型]一种自打磨成对锥齿轮结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种自打磨成对锥齿轮结构。

背景技术

举例说明：刨齿机加工的锥齿轮精度为8级，要使铇齿后的锥齿轮达到7级精度要求、必须有锥齿轮磨齿机或专门的齿轮研磨机，采购磨齿机或研磨机又会增加成本。即，现有的打磨难以利用现有设备实现；作为进一步的缺陷，两个锥齿轮需要分别打磨，为了利用现有设备又不增加成本、在工具磨床上自制了一套研磨装置。工具磨床属于现有技术，各种文献均有记载，本处不再赘述，不过提供一个视频，审查员可以迅速知道，视频地址：http://my.tv.sohu.com/us/49162962/18296260.shtml。

实用新型内容

实用新型的目的：为了提供一种功能强大的自打磨（成对）锥齿轮结构，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。

为了达到如上目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种自打磨成对锥齿轮结构，其特征在于，包含机架，所述机架上水平分布有一个动力轴，所述水平分布的动力轴动力连接动力系统，所述动力轴端部安装有一个锥齿轮，所述锥齿轮即为横向分布齿轮，所述横向分布齿轮和竖向分布齿轮啮合，所述竖向分布齿轮为锥齿轮，其套装在转轴上并能随着转轴转动，所述转轴安装在套筒内部的轴承的孔间，还包含位于啮合的两个锥齿轮边侧的安放座，所述安放座上包含容器，所述容器内部装有研磨剂，所述容器伸出管道，所述管道连通有喷枪。

本实用新型进一步技术方案在于，所述套筒安放于底座上，所述底座位于升降轴上，所述升降轴下方为升降气缸。

本实用新型进一步技术方案在于，所述动力系统为电机及其减速机，所述水平分布的动力轴为减速机的动力输出轴。

本实用新型进一步技术方案在于，所述横向分布齿轮底部包含孔，水平分布的动力轴上也包含通孔，还包含将横向分布齿轮通过其上的孔和轴上的通孔固定的销子。

本实用新型进一步技术方案在于，竖向分布齿轮内部包含凹槽，凹槽和转轴上的突起嵌合。

采用如上技术方案的本实用新型，相对于现有技术有如下有益效果：同时能够打磨两个锥齿轮，还边打磨边啮合配合；不用专门的工具；操作简便。

附图说明

为了进一步说明本实用新型，下面结合附图进一步进行说明：

图1为实用新型结构示意图；

图2为实用新型两个锥齿轮啮合的结构示意图；

1. 横向分布齿轮；2.竖向分布齿轮；3.安放座；4.容器；5.喷枪口；6.动力系统；7.转轴；8.轴承；9.套筒；10.底座；11.升降轴；12.升降气缸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行说明，实施例不构成对本实用新型的限制：

一种自打磨成对锥齿轮结构，其特征在于，包含机架，所述机架上水平分布有一个动力轴，所述水平分布的动力轴动力连接动力系统6，所述动力轴端部安装有一个锥齿轮，所述锥齿轮即为横向分布齿轮1，所述横向分布齿轮1和竖向分布齿轮2啮合，所述竖向分布齿轮2为锥齿轮，其套装在转轴7上并能随着转轴转动，所述转轴安装在套筒9内部的轴承的孔间，还包含位于啮合的两个锥齿轮边侧的安放座3，所述安放座3上包含容器4，所述容器内部装有研磨剂，所述容器4伸出管道，所述管道连通有喷枪。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下任一：A.不用采购专门的机械，采用本机械，结构简单，就能实现研磨和打磨，两个啮合的锥齿轮之间的缝隙加入了研磨剂后就可以实现打磨；B.开创性地同时打磨两个齿轮；C.开创性地将两个锥齿轮边打磨边磨合（打磨后二者是要协同工作的）；D因为不用采购机械，节省成本，且打磨过程，人放研磨剂就行了，然后动力轴带动一个锥齿轮转动，啮合另外一个转动，节省人力，操作简便。

所述套筒9安放于底座10上，所述底座10位于升降轴11上，所述升降轴11下方为升降气缸12。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下任一：通过升降本处的套筒，能调整间隙，使得两个锥齿轮之间的间隙的挤压力度和程度不一致，因此实现打磨程度的调节。

所述动力系统6为电机及其减速机，所述水平分布的动力轴为减速机的动力输出轴。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：提供了一种基本的动力提供结构。