[实用新型]一种软包装锂离子电池检测柜托盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种托盘，尤其涉及一种软包装锂离子电池检测柜托盘。

背景技术

软包装锂离子电池重量轻、安全性能好，越来越受到人类的亲睐，随着人们对锂离子电池要求的不断提升，对锂离子电池性能也提出越来越高的要求，尤其是对于软包装锂离子电池性能的提升备受关注。众所周知，锂离子电池化成温度对电池性能影响很大，锂离子电池首次充放电容量分选温度在电池内部的均匀程度对电池性能影响同样很大，且锂离子电池由于其结构与包装形式限制，使得软包装锂离子电池散热慢，目前人们均将软包装锂离子电池平放在检测柜托盘上进行首次充放电容量分选检测，检测柜托盘为外部涂有绝缘漆的金属板制成，电池平放在检测柜托盘上进行首次充放电容量分选过程中，电池内部产生热量，电池上表面接触空气，电池下表面接触托盘，电池上下表面环境温度不同，使得电池内部温度不均匀，导致软包装锂离子电池内不同部位电化学反映产生差异，影响了电池的性能发挥。如果能够在首次充放电时提高电池表面温度一致性，势必带来对软包装锂离子电池性能的提升。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够提高电池首次充放电容量分选时表面温度一致性、从而提高软包装锂离子电池性能的软包装锂离子电池检测柜托盘。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种软包装锂离子电池检测柜托盘，包括托盘本体，托盘本体上面连接有极耳夹具，其特征是：托盘本体上开设有空位，空位的开设位置与软包装锂离子电池的放置位置相对应，空位边缘的托盘本体上设有凹槽。

根据所述的软包装锂离子电池检测柜托盘，其特征是：所述空位为方形。

本实用新型的优点效果如下：

1、本实用新型设置空位，减少了托盘原材料的耗用，节约了检测柜生产成本。

2、软包装锂离子电池在首次充放电容量分选时，电池表面温度一致性提高，电池内不同部位温度较一致，提高了电池的性能。

3、电池在检测时，电池的上下表面均能够直接看到，巡检时方便了观察电池异常情况。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视结构示意图；

图3是图1的B-B剖视结构示意图；

图4是图1的使用状态参考图；

图5是图2的使用状态参考图；

图6是图3的使用状态参考图；

图7是目前使用的检测柜托盘的结构示意图；

图8是图7的C-C剖视结构示意图；

图9是图8的使用状态参考图；

图10是使用本实用新型和目前的检测柜托盘分别进行首次充放电容量分选的电池在25℃1C时充放循环性能测试对比曲线图。

附图中：

1、托盘本体；2、极耳夹具；3、空位；4、凹槽；5、软包装锂离子电池；6、电池极耳。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述：

一种软包装锂离子电池检测柜托盘，如图1至图10所示，包括托盘本体1，托盘本体1上面连接有极耳夹具2，托盘本体1上开设有空位3，空位3的开设位置与软包装锂离子电池5的放置位置相对应，空位3边缘的托盘本体1上设有凹槽4。在本实施例中，空位3为方形。

本实用新型所述的电池检测柜托盘为带空位托盘，空位四周边缘带凹槽，软包装锂离子电池在进行首次充放电容量分选时，将软包装锂离子电池放在托盘相应带凹槽的空位上，凹槽为固定软包装锂离子电池位置。在本实用新型中，空位的尺寸略小于软包装锂离子电池，带凹槽的空位尺寸视检测软包装锂离子电池尺寸而定，空位的长度比软包装锂离子电池长度小4～10mm，空位宽度比软包装锂离子电池宽度小4～10mm，凹槽深1～3mm。

使用本实用新型时，软包装锂离子电池上下表面均能够接触到空气，对软包装锂离子电池进行首次充放电容量分选时，电池内不同部位温度较一致，电池内部化学反应程度一致性高，电池性能得到很大提升，尤其是电池的循环寿命得到很大提高。另外带凹槽空位的托盘还节约了检测柜生产成本，检测时电池外观更容易观测。

在本实用新型中，软包装电池的宽度为140±0.5mm、长度为195±0.5mm，空位的宽度为136±0.3mm、长度为191±0.3mm，凹槽的深度为2±0.2mm。在图10中1#～5#电池为在传统的不带空位的托盘上进行首次充放电容量分选的电池，6#～10#电池为在本实用新型所述带空位的托盘上进行首次充放电容量分选的电池。 

在实施例中，使用本实用新型检测化成HTCF09140195-20Ah-3.3V型号的软包装锂离子电池，电池长度为195±0.5mm、宽度为140±0.5mm，电池厚度为8.5±0.5mm，同一批次HTCF09140195-20Ah-3.3V软包装锂离子电池的其中一部分放在不带空位的检测柜托盘上进行首次充放电容量分选，另一部分电池放在带空位检测柜托盘上进行首次充放电容量分选，空位宽度为137±0.3mm、长度为191±0.3mm，凹槽深度为2±0.2mm。在检测柜不带空位的托盘上进行首次充放电容量分选的电池和带空位的托盘上进行首次充放电容量分选的电池中各抽检5只电池进行25℃ 1Ｃ充放循环性能测试，其中1#～5#电池为在检测柜不带空位托盘上进行首次充放电容量分选的电池，6#～10#电池为在检测柜带空位托盘上进行首次充放电容量分选的电池，结果发现在不带空位托盘上进行首次充放电容量分选过的电池循环1000次容量保持90%～92%，在带空位托盘上进行首次充放电容量分选过的电池循环1000次容量保持93%～95%，1C充放循环性能对比曲线如图10所示。