[实用新型]斯列普活化炉能量梯级利用节能装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及斯列普活化炉废炉气循环利用工艺及设备，尤其是斯列普活化炉废炉气能量梯级利用领域，一种斯列普活化炉能量梯级利用节能装置。

背景技术：

煤质活性炭产品因具有独特的产品吸附性能，而广泛应用在空气净化和污水处理等工业领域。但是现有的规模以上活性炭企业，普遍存在能耗高，成本高，效益差等问题，为了减少燃煤锅炉对环境的污染，活性炭行业的燃煤锅炉将被斯列普活化炉节能装置替代，但是斯列普活化炉生产活性炭的过程中，废炉气潜热很高并且富含大量、水蒸气、二氧化碳、一氧化碳、氢气、甲烷类芳烃等物质，其中还原性介质水蒸气和一氧化碳可以做为活化剂循环利用，如果直接排放就造成了大量的浪费并且污染环境，活性炭生产过程中水蒸汽费用占到产品成本15%左右，减少生产用水蒸汽的使用量是降低成本的最有效途径。

目前用于生产活性炭的斯列普活化炉的废炉气通常是经过净化后直接排放，也有一部分废炉气是用装置将尾气流射回斯列普活化炉，这仅仅是解决了水蒸气的循环利用，烟气中的余热和废炉气中的可燃有害气体仍旧一起通过烟道和烟囱直接排放到大气中了。综上所述，这种装置并没有解决余热的利用以及尾气中可燃的有害气体的处理，依旧造成了尾气有害成分过多同时余热浪费，整体效率有限。

也有一部分设备像专利CN201917227U，是将废炉气燃烧并接余热锅炉从而产生水蒸气供活化炉利用，但废炉气中的大量水蒸气直接浪费掉了，实际生产过程中这种装置因为废炉气热量不够或者可燃气体浓度较低，点燃废炉气困难甚至有时候点燃后还会熄灭，利用余热转化成水蒸气的效率也不是很高，同时使用不方便，安全性也不稳定。

并且现有技术引入智能控制的较少，很多操作都不是计算机直接控制，而是还要人工操作，费时费力还精确度不高。

实用新型内容：

为了克服现有技术的不足，充分利用斯列普活化炉废炉气，实现斯列普活化炉废炉气中水蒸气及余热的充分回收利用，达到降低生产成本、节能减排和高效循环利用的目的，设计了本实用新型的技术方案。

本实用新型是将活性炭生产过程中活化炉的废炉气，通过梯级一级循环和梯级二级蓄热燃烧换热产生的水蒸汽完全代替原活性炭生产时需要燃煤锅炉产生的水蒸汽，达到废炉气余热、余压和余能充分高效利用和最终降低生产成本的目的，整个过程有智能控制器参与调控。

为实现以上目标，本实用新型采用的技术方案是：

斯列普活化炉能量梯级利用节能装置包括：斯列普活化炉及蓄热室、蒸汽射流装置、换向装置、蓄热燃烧室、余热锅炉、智能控制器和烟囱；斯列普活化炉与蓄热室连通，蓄热室的烟气出口处安装闸门状换向装置，蓄热室的烟气出口与烟道连通，烟道的一个分支与蒸汽射流装置的一端连通，在烟道与蒸汽射流装置连通的一端也有水蒸汽入口，蒸汽射流装置另一端与蓄热室连通，烟道另一个分支与蓄热燃烧室连通，蓄热燃烧室的出气口与余热锅炉连通，余热锅炉出水蒸气的管道一个分支与蒸汽射流装置的水蒸汽入口连通，余热锅炉的烟气出口与烟囱连通。

作为本实用新型的一种技术方案，余热锅炉与制水设备连接，余热锅炉中的水是来自制水设备制得的软化水。

余热锅炉与蒸汽射流装置连通的管道内安装有水蒸汽压力传感器，余热锅炉的出水蒸汽口安装有水蒸汽流量传感器和水蒸气分流控制阀门。

智能控制器与换向装置、蒸汽射流装置、蒸汽压力传感器、蒸汽流量传感器和水蒸气分流控制阀门连接，蒸汽压力传感器、蒸汽流量传感器将信号传输给智能控制器，智能控制器接收并处理信号，同时将命令传输给换向装置、蒸汽射流装置和水蒸气分流控制阀门。 

余热锅炉与蒸汽射流装置连通管道内的蒸汽压力传感器将信号传输给智能控制器，智能控制器接收并处理信号，同时将命令传输给水蒸气分流控制阀门，余热锅炉与蒸汽射流装置连通管道内的压力控制在0.4-0.6 MPa。

本实用新型所述的一种斯列普活化炉能量梯级利用节能装置及方法应用最终目的是为可以控制碳排放、开展节能降耗，低碳、清洁、环保、节能的资源节约型、环境友好型社会建设做出突出贡献。

附图说明：

附图1是斯列普活化炉能量梯级利用节能装置的结构示意图。

图中：斯列普活化炉1、蓄热室2、蒸汽射流装置3、换向装置4、蓄热燃烧室5、余热锅炉6、智能控制器7和烟囱8。

具体实施方式：

以下结合附图对斯列普活化炉能量梯级利用节能装置及方法应用作进一步详细说明。