[实用新型]筒体内直缝和内纵缝通用型电动焊剂托架装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种筒体内直缝和内纵缝通用型电动焊剂托架装置，具体的说是用于不同尺寸的筒体内直缝和内纵缝焊接需求的焊剂托架装置，属于焊接设备技术领域。

背景技术

随着经济的发展，埋弧焊接技术被越来越多的应用于筒体内缝的焊接工作中。

现有技术中，传统的埋弧焊接的焊剂托架存在诸多问题，已经不能满足越来越高的使用要求。首先，筒体内直缝和内纵缝焊接需要采用不同的焊剂托架才能满足要求；其次，对于不同直径的筒体内缝焊接，需要人工调整焊剂托架的高度，使用和操作都十分不便，严重影响了生产效率和产品的焊接质量。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种筒体内直缝和内纵缝通用型电动焊剂托架装置，能够满足不同尺寸筒体的内直缝和内纵缝焊接使用需求，操作方便，提高了生产效率和产品质量。

按照本实用新型提供的技术方案，筒体内直缝和内纵缝通用型电动焊剂托架装置包括固定在台车上的前丝杆升降机和后丝杆升降机，其特征是：后丝杆升降机的输入轴一端通过联轴器连接固定在台车上的电机，另一端通过联轴器连接传动轴，传动轴通过联轴器连接前丝杆升降机的输入轴，前丝杆升降机的输出轴、后丝杆升降机的输出轴上端共同连接焊剂托架；所述台车上固定两个滚轮支架，两个滚轮支架在焊剂托架两侧对称分布，每个滚轮支架上转动连接一个滚轮。

进一步的，台车和焊剂托架之间设有两个导向机构，两个导向机构位于前丝杆升降机和后丝杆升降机之间，导向机构包括固定在焊剂托架上端的上导向轴套和固定在台车上的下导向轴套，上导向轴套内设有导向轴，下导向轴套内设有直线轴承，导向轴下端伸入直线轴承中。

进一步的，焊剂托架内设置的槽体开口从下到上逐渐变大。

进一步的，滚轮采用柔性的聚胺脂材料制作。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、紧凑、合理，焊剂托架能装载和储存大量的焊剂，能同时满足筒体内直缝和内纵缝焊接的需要，使用方便；前丝杆升降机和后丝杆升降机的设置保证焊剂托架前后同时升降，保证焊接托架前后高低一致；能够满足不同尺寸筒体的焊接，避免工人更换调整的工作，也节省了时间，提高了生产效率；导向机构使得焊剂托架在升降过程和使用过程中都非常平稳可靠。

附图说明

图1为本实用新型侧视图。

图2为本实用新型主视图。

附图标记说明：1-台车、2-滚轮支架、3-滚轮、4-焊剂托架、5-前丝杆升降机、6-后丝杆升降机、7-传动轴、8-电机、9-上导向轴套、10-导向轴、11-直线轴承、12-下导向轴套。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1~2所示，本实用新型主要包括固定在台车1上的前丝杆升降机5和后丝杆升降机6，后丝杆升降机6的输入轴一端通过联轴器连接固定在台车1上的电机8，另一端通过联轴器连接传动轴7。传动轴7通过联轴器连接前丝杆升降机5的输入轴。所述前丝杆升降机5的输出轴、后丝杆升降机6的输出轴上端共同连接焊剂托架4。

所述台车1和焊剂托架4之间设有两个导向机构，两个导向机构位于前丝杆升降机5和后丝杆升降机6之间。所述导向机构包括固定在焊剂托架4上端的上导向轴套9和固定在台车1上的下导向轴套12，上导向轴套9内设有导向轴10，下导向轴套12内设有直线轴承11，导向轴10下端伸入直线轴承11中。在前丝杆升降机5和后丝杆升降机6的带动下，导向轴10能够沿着直线轴承11上下导向升降，防止焊剂托架4升降过程中偏离位置，使得焊剂托架4的升降更稳定。

所述焊剂托架4内设置的槽体开口从下到上逐渐变大，焊剂托架4内存放焊剂。

所述台车1上固定两个滚轮支架2，两个滚轮支架2在焊剂托架4两侧对称分布。每个滚轮支架2上转动连接一个滚轮3，滚轮3采用柔性的聚胺脂材料制作，使得滚轮3在筒体表面滚动时不会碰伤筒体。

本实用新型的工作原理是：焊接工作时，将筒体放置在两个滚轮上。根据筒体的尺寸大小，调节焊剂托架的高度位置，使得焊剂托架贴近筒体表面。前丝杆升降机和后丝杆升降机带动焊剂托架两端平稳同步提升，保证了埋弧焊机头焊接筒体内直缝的质量。滚轮带动筒体转动，从而实现埋弧焊机头焊接筒体内纵缝的工作。

本实用新型的焊剂托架能装载和储存大量的焊剂，能同时满足筒体内直缝和内纵缝焊接的需要，使用方便；前丝杆升降机和后丝杆升降机的设置保证焊剂托架前后同时升降，保证焊接托架前后高低一致；能够满足不同尺寸筒体的焊接，避免工人更换调整的工作，也节省了时间，提高了生产效率；导向机构使得焊剂托架在升降过程和使用过程中都非常平稳可靠。