[实用新型]一种无损检测自动喷标装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢管无损检测领域，特别是涉及一种无损检测自动喷标装置。

背景技术

在钢管的无损检测过程中，系统一旦发现工件存在缺陷，便需在工件相应位置上做好标记，后续工序则按照标记位置进行缺陷情况分析，并进行相应的技术处理。

授权公告号为CN 201906670 U的专利公开了一种自动无损检测标记装置，给出了自动喷标的一种设计，利用压缩气体驱动喷嘴打开进行喷标。在钢管行业中，标记液一般为油漆，该装置中采用上端开口的容器进行油漆储存，容易造成污染，而且油漆长期与外界空气接触，有可能发生氧化等情况，影响油漆的使用状况。况且，油漆浓度不宜调配，不适宜的浓度很容易造成喷嘴口堵塞。最后对于采用气体驱动的装置，其响应速度也有待提高。

行业中急需一种使用更方便的喷标装置进行钢管的自动喷标工序。

实用新型内容

为了克服上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种操作简单、相应速度快的无损检测自动喷标装置。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种无损检测自动喷标装置，包括可调筒体以及顶部设有按压式喷头的压力储漆罐，所述可调筒体包括上端开口的底座，所述底座的外壁螺纹连接有外套，所述压力储漆罐定位在外套与底座围成的内腔内，所述外套的顶端接有顶盖，所述顶盖上设有自动按压件，所述自动按压件包括可向下运动并按压喷头的按盖。

作为上述技术方案的进一步改进，所述自动按压件包括固定在顶盖顶部的电磁铁，所述电磁铁内配套设有衔铁，所述衔铁的底端接有垂直穿过顶盖的冲击销，所述按盖连接在冲击销底部。

作为上述技术方案的进一步改进，所述顶盖底部设有弹簧座，所述冲击销穿过弹簧座，安装在弹簧座内的复位弹簧套于冲击销外周，所述复位弹簧的一端抵接弹簧座底部，另一端抵接冲击销的轴肩。

作为上述技术方案的进一步改进，所述底座设有内凹的空腔，所述压力储漆罐的底部容纳在所述空腔内且与所述空腔间隙配合。

本实用新型的有益效果是：本实用新型使用压力储漆罐作为标记液的储存溶液，而压力储漆罐一般为批量生产成自密封结构，密封性能良好，而且压力储漆罐安装在由底座与外套螺纹连接的可调筒体内，压力储漆罐使用完毕后更换相当方便，可以将底座与外套旋转以调整两者的相对位置从而适应不同高度、规格的压力储漆罐，使得本装置具有更宽广的适用范围。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的剖面示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示的无损检测自动喷标装置，包括可调筒体以及顶部设有按压式喷头1的压力储漆罐2，可调筒体包括上端开口的底座3，底座3的外壁螺纹连接有外套4，压力储漆罐2定位在外套4与底座3围成的内腔内。外套4的顶端接有顶盖5，顶盖5上设有自动按压件，自动按压件包括可向下运动并按压喷头1的按盖6。本实施例通过旋转底座3和外套4可以改变压力储漆罐2的高度，以使不同规格型号的压力储漆罐的喷头均能到达合适的高度位置，而且将底座3从外套4中旋出后能轻易将压力储漆罐2取出，方便其更换，简化了工作流程

在本实施例中，上述的自动按压件包括安装在顶盖5顶部的电磁铁7，电磁铁7内配套设有衔铁8，衔铁8的底端接有垂直穿过顶盖5的冲击销9，按盖6连接在冲击销9底部。电磁铁7通电产生电磁力后，衔铁8向下运动带动冲击销9和按盖6向下冲压顶盖5，从而触发喷头1进行喷漆，通过电磁的方式驱动喷漆可以极大的提高喷漆的相应速度，并且电磁驱动稳定性也比气体驱动、机械驱动或其他方式稳定性更强。

优选的，顶盖5底部设有弹簧座10，冲击销9从该弹簧座10中穿过，安装在弹簧座10内的复位弹簧11套于冲击销9外周，复位弹簧11的一端抵接弹簧座10底部，另一端抵接冲击销9的轴肩。电磁铁7断电后，冲击销9需要向上运动复位从而使按盖6不再按压住喷头1，采用复位弹簧11可以较方便的提供上述的效果。

在本实施例中，底座3设有内凹的空腔，压力储漆罐2的底部容纳在空腔内且与空腔间隙配合，压力储漆罐2在安装到位后不容易发生倾倒或偏移。

本实施例的自动喷标工作过程如下：如图2所示，当外部检测系统监测到工件缺陷信号时，系统发出工件质量异常确认信号，致电磁铁7通电产生电磁力，在电磁力的作用下，冲击销9带动按盖6向下移动开启喷头1，使压力储漆罐2内液体向外喷出，并在工件相应位置做出标记；当系统监测到质量信号正常后，电磁力消失，冲击销9通过复位弹簧11进行复位。

以上所述只是本实用新型优选的实施方式，其并不构成对本实用新型保护范围的限制。