[实用新型]一种可带压运行熔盐泵系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种熔盐泵，具体涉及一种可带压运行的熔盐泵系统。

背景技术

熔盐泵是熔盐流体输送的关键设备，由于熔盐介质具有工作温度高、低温凝结等特点，传统熔盐泵形式一般为立式长轴泵，安装在熔盐储罐的自由液面以上，防止泵体转动部分密封部分接触熔盐，传统熔盐泵的入口熔盐是不能带有压力的。这将导致熔盐泵体长度受制于熔盐储罐高度控制，反之，泵体长度的制造能力也限制了熔盐储罐的高度。目前技术水平能达到的立式长轴熔盐泵的泵体长度最大为15米左右，造价昂贵、检修维护非常不方便。

由此可见，缩短熔盐泵的泵体长度，使泵体可带压运行是本领域亟需要解决的问题。

实用新型内容

针对传统熔盐泵不能带压运行的问题，本实用新型的目的在于提供一种可带压运行的熔盐泵系统。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种可带压运行熔盐泵系统，所述系统包括熔盐储罐、熔盐泵组件，其还包括泵罐、气封装置以及调压装置，所述泵罐与熔盐储罐联通，并承受熔盐储罐内液体压力；所述熔盐泵组件通过气封装置安置在泵罐中，所述调压装置控制连接气封装置。

在该系统的优选方案中，所述泵罐通过联通管道和隔断阀与熔盐储罐底部联通。

进一步的，所述泵罐上开设有排空口和保温层。

进一步的，所述熔盐泵组件包括熔盐泵壳、上轴承、中轴承、下轴承和叶轮、泵轴、联轴器、电动机，所述熔盐泵壳通过气封装置安置在泵罐内，中轴承、下轴承和叶轮依次安置在熔盐泵壳内，泵轴的一端依次穿过中轴承和下轴承与叶轮连接，另一端依次穿过气封装置和上轴承，通过联轴器与电动机相连。

进一步的，所述熔盐泵壳的泵出口设置在泵罐的顶部。

进一步的，所述熔盐泵组件中叶轮为单极或多级叶轮。

进一步的，所述气封装置中的气体为惰性气体。

在本实用新型装置结构简单，布置灵活，不受熔盐储罐高度和场地条件限制，可大幅缩短泵体的长度，提高设备可靠性，降低设备造价、运行控制方便、便于制造、安装和维护。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

图1为本实用新型的组成结构图。

标号说明：

1-熔盐储罐；2-熔盐液位；3-隔断阀；4-联通管道；5-泵罐入口；6-叶轮；7-下轴承；8-中轴承；9-气封装置；10-上轴承；11-联轴器；12-电动机；13-调压装置；14-压缩空气管道；15-泵出口；16-泵承台；17-泵出口管道；18-泵壳；19-泵罐；20-排空口；21-泵轴。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1，其所示为新型可带压运行熔盐泵系统结构示意图。整个系统装置包括：熔盐储罐1、熔盐液位2、隔断阀3、联通管道4、泵罐入口5、叶轮6、下轴承7、中轴承8、气封装置9、上轴承10、联轴器11、电动机12、调压装置13、压缩空气管道14、泵出口15、泵承台16、泵出口管道17、泵壳18、泵罐19、排空口20、泵轴21。

熔盐储罐1为整个系统提供熔盐介质，其中熔盐液位2为系统入口提供压力。

泵罐19与熔盐储罐1联通，为熔盐泵提供介质容积，并承受熔盐储罐液体压力，同时为熔盐泵组件安置提供安装支撑。

具体的，该泵罐19整体上设置有保温层，在罐体上开设有泵罐入口5和排空口20，在顶部设置有泵承台16。泵罐19的泵罐入口5通过联通管道4与熔盐储罐1联通，且在联通管道4上设置隔断阀3。

叶轮6、下轴承7、中轴承8、上轴承10、联轴器11、电动机12以及泵壳18配合形成本方案中的熔盐泵。

其中，泵壳18通过气封装置9安置在泵罐19的泵承台16的下端，并整体位于泵罐19内，承受熔盐储罐中液位的压力。泵壳18上设置有泵出口管道17，该泵出口管道17的端口为泵出口15，设置在泵罐19的泵承台16上。

中轴承8、下轴承7、叶轮6由上往下依次安置在泵壳18中，其中泵叶轮可以是单级也可以是多级。

上轴承10和电动机12安置在泵罐19的泵承台16上，泵轴21的一端向下依次穿过中轴承8、下轴承7与叶轮6相接，另一端向上依次穿过气封装置9、泵承台16以及上轴承10，并通过联轴器11与电动机12相接，接受由电动机12提供的动力。