[实用新型]一种大圆柱金属磁粉芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及大电流用电抗器技术领域，尤其是指一种大圆柱金属磁粉芯。

背景技术

电抗器主要由电感磁芯及线圈等构成，而大电流用的电感磁芯往往采用金属磁粉芯。这种金属磁粉芯制作的电抗器被应用于太阳能和风能逆变器、汽车充电器、大功率变频空调离心机等领域当中。随着功率的增大，所要求的电感磁芯尺寸也不断增大。金属磁粉芯是由金属磁粉直接模压成型而来，由于没有烧结致密化工序，为了获得密度高、性能好的磁芯，需要高压制压力来保证高密度。磁粉芯尺寸越大，所需的压力也越高，否则就达不到所需要的磁性能。在制作大尺寸圆柱状(直径大于60mm)磁芯的时候，需要提高压力来保证大圆柱磁粉芯的密度，来保证良好的磁性能。但是，考虑到模具的耐压强度，成型压力不能过大，因此只能获得尺寸较小的的圆柱状金属磁粉芯。目前的工业生产，为了获得大尺寸、密度高的大圆柱状磁粉芯，只能通过提高压力来制造，但提高压力会存在两个问题：1、模具易爆裂，不利于操作人员安全；2、模具即使能使用，其使用寿命也短，成本高，不适合批量生产。因此，制备高密度、大直径尺寸的圆柱磁芯存在难度。

中国专利授权公告号：CN 202394660U，授权公告日2012年8月22日，公开了一种磁粉芯装置，包括磁粉芯结构和盘绕于磁粉芯结构外围的线圈，所述磁粉芯结构设置有多块呈长方体状的长方体磁粉芯，所述磁粉芯结构还包括多块弧形磁粉芯条，多块弧形磁粉芯条设置于所述长方体磁粉芯与线圈 之间的空隙内，所述磁粉芯结构为圆柱体。该实用新型的不足之处在于，仍需要通过提高压力来制造，而提高压力会存在模具易爆裂或者使用寿命短等问题，不适合批量生产。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中存在上述的不足，提供了一种在常规压力下也能制作密度高、磁性能良好的大圆柱金属磁粉芯。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种大圆柱金属磁粉芯，由若干块大小形状一致的饼状磁粉芯构成，所述的饼状磁粉芯由若干块大小形状一致的扇形磁粉芯构成，所述扇形磁粉芯的弧度为2π/N，其中：N为大于等于2的整数，所述扇形磁粉芯的半径与大圆柱金属磁粉芯的半径一致。

首先，通过若干块扇形磁粉芯压合成饼状磁粉芯；然后，将若干块饼状磁粉芯压合成大圆柱磁粉芯。将高密度的扇形磁粉芯拼合成电抗器所需的大圆柱磁粉芯，可以满足大圆柱磁粉芯高密度、良好磁电性能的需要，比一体成型的大圆柱磁芯密度更高，磁电性能更加优良，同时可以显著延长压机模具使用寿命，降低生产成本，适合在常规压力下批量规模化生产不同尺寸的大圆柱磁芯。

作为优选，所述扇形磁粉芯由金属磁粉压制而成，所述的金属磁粉为磷酸钝化后的铁硅粉或铁硅铝粉。

作为优选，所述金属磁粉的粒度为200目。

作为优选，所述扇形磁粉芯的其中一条半径边上设有凹槽，另一条半径边上设有与凹槽相匹配的凸筋。便于扇形磁粉芯的拼装合成饼状磁粉芯，结 构简单，操作方便，提高了操作人员的工作效率。

作为优选，所述饼状磁粉芯的圆心处设有用于定位的通孔，所述通孔的直径小于1mm，所述的通孔内设有定位杆。便于饼状磁粉芯的拼装合成大圆柱磁粉芯，结构简单，操作方便，提高了操作人员的工作效率。

作为优选，所述扇形磁粉芯的所有边缘都设有小于1mm的倒角。由于较大的成型压力，在毛胚边缘处容易引起应力集中，造成产品倒角和开裂，而倒角的处理有利于迅速释放内应力，提高产品的成品率。

作为优选，所述扇形磁粉芯的表面平整度小于10μm，表面粗糙度小于10μm。这样可以减少饼状磁粉芯层与层之间接合气隙，贴合的更加紧密，提高大圆柱整体磁性能。

作为优选，所述扇形磁粉芯的表面设有防锈液层。扇形磁粉芯在拼合成大圆柱磁粉芯之前，表面通过防锈液层进行了防锈处理，这样可以避免磁粉芯在潮湿环境下生锈，保证产品的磁性能。

本实用新型的有益效果是：在常规压力下也能制作，密度高，磁电性能良好，提高产品的成品率，避免磁粉芯在潮湿环境下生锈，结构简单，操作方便，提高了操作人员的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是扇形磁粉芯的结构示意图；

图3是本实用新型实施例二的结构示意图；

图4是本实用新型实施例三的结构示意图。

图中：1.饼状磁粉芯，2.通孔，3.扇形磁粉芯，4.凸筋，5.凹槽。

具体实施方式