[实用新型]金属粉末真空烧结炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及真空热处理设备领域，尤其是用于金属粉末注射成形的真空脱脂烧结炉。

背景技术

金属粉末真空烧结炉是一种常用的真空热处理设备，在金属粉末注射成形生产中被普遍的使用。现有的金属粉末真空烧结炉结构主要包括炉体和抽真空装置，现有的金属粉末真空烧结炉存在炉体保温效果差，抽真空装置使用时易产生震动，从而影响炉体内烧结产品的性能。

发明内容

本实用新型的发明目的是为了解决上述现有金属粉末真空烧结炉存在的不足，提供一种结构新颖，保温效果好，抽真空装置使用时稳定性好的金属粉末真空烧结炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

金属粉末真空烧结炉，包括炉座及固定在其上的烧结炉，烧结炉上连接有抽真空装置；烧结炉包括炉门和炉体，炉门和炉体通过合页相连，炉门上设置拉手，沿炉门和炉体的边缘设置多组炉门锁紧件；炉体内设有内隔热门、石墨储料箱、滑轮、托架和出气管，内隔热门将炉体内的炉膛中部密封，内隔热门的内侧边缘壁上设有碳毡保温层，石墨储料箱处于密封的炉膛内，托架固定在炉体的内侧壁上，石墨储料箱通过滑轮设置在托架的上部，石墨储料箱通过滑轮在托架上滑动，出气管上端处于密封的炉膛内，出气管下端处于炉体外；抽真空装置包括真空管、气动高真空挡板阀、第一波纹管减震器、罗茨真空泵、第二波纹管减震器、旋片式真空泵、真空泵机座和排气管；旋片式真空泵和罗茨真空泵安装在真空泵机座上，真空管进气口处于炉体内，真空管出气口连通排气管，气动高真空挡板阀、罗茨真空泵和旋片式真空泵沿进气至出气的方向依次设置在真空管上，第一波纹管减震器设在气动高真空挡板阀与罗茨真空泵之间的真空管上，第二波纹管减震器设在罗茨真空泵与旋片式真空泵之间的真空管上。

作为优选，旋片式真空泵和罗茨真空泵前方的真空管上分别安装过滤器。

采用了上述技术方案的金属粉末真空烧结炉，炉门和炉体通过合页相连，炉门上设置拉手，使用方便。沿炉门和炉体的边缘设置多组炉门锁紧件，内隔热门将炉体内的炉膛中部密封，内隔热门的内侧边缘壁上设有碳毡保温层，石墨储料箱处于密封的炉膛内，密封性能和保温性能好，可以有效的防止热量流失，并且内隔热门和碳毡保温层还用于减少炉体内炉壁、发热体等部件受金属粉末中脂类物质的污染。第一波纹管减震器设在气动高真空挡板阀与罗茨真空泵之间的真空管上，第二波纹管减震器设在罗茨真空泵与旋片式真空泵之间的真空管上，第一波纹管减震器和第二波纹管减震器的作用是对烧结炉进行减震处理，金属粉末在烧结的过程中产品的结构性能大幅度降低，烧结炉的振动过大将直接影响石墨储料箱内产品的合格率。综上所述，该金属粉末真空烧结炉的优点是结构新颖，密封性能和保温性能好，抽真空装置使用时稳定性好。

附图说明

图1：本实用新型实施例的示意图。

图2：本实用新型实施例中炉体的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1和图2对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

如图1和图2所示金属粉末真空烧结炉，包括炉座2、固定在炉座上的烧结炉1，与烧结炉相连的充气装置3、水冷装置4和抽真空装置5。

烧结炉1包括炉门11和炉体12，炉门11和炉体12通过合页13相连，炉门11上设置拉手15，沿炉门11和炉体12的边缘设置多组炉门锁紧件14。

炉体内设有内隔热门121、石墨储料箱125、滑轮122、托架123和出气管124，内隔热门121将炉体12内的炉膛126中部密封，内隔热门121的内侧边缘壁上设有碳毡保温层，石墨储料箱125处于密封的炉膛126内，托架123固定在炉体12的内侧壁上，石墨储料箱125通过滑轮122设置在托架123的上部，石墨储料箱125通过滑轮122在托架123上滑动，出气管124上端处于密封的炉膛126内，出气管124下端处于炉体12外，出气管124用于脱脂时使用。

炉体12的外壳为冷夹套，外层为碳钢内层为高温不锈钢，储料箱采用石墨材料制造，内隔热门121将炉体12内的炉膛126中部密封，内隔热门121的内侧边缘壁上设有碳毡保温层，不仅阻止了炉内热量流失提高了保温的效果，同时也解决了不锈钢无法在高温度高压力的情况下正常有效使用的问题。