[实用新型]夹心口红生产模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具,更具体地说，它涉及一种夹心口红生产模具。

背景技术

传统的口红通常只包括有单一的色彩，随着时代的发展，女性对于口红的追求也日渐提高，在口红对嘴唇进行上色的时候还要求有润唇的效果，使得口红的颜色更加迷人自然，现有技术中，制作夹心口红模具结构复杂，制作工序繁琐，而且脱模的时候需要设计额外的脱模工具，增加模具制作的成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种模具结构简单的夹心口红生产模具，同时生产完成后，无需额外的脱模工具进行脱模，降低模具生产成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种夹心口红生产模具，包括底模、外层成型模和内层成型模；

所述底模包括底座、左侧模和右侧模且所述底座、左侧模和右侧模三者呈分体设置，所述左侧模和右侧模上设置有若干直径尺寸相同的半圆形注模腔且左侧模和右侧模的半圆形注模腔数量以及所处位置一一对应，所述底座上对应于每一个半圆形注模腔的位置处均设置有模具接入孔，所述模具接入孔的直径尺寸小于半圆形注模腔的直径尺寸，所述底座和左侧模之间固定连接，所述左侧模和右侧模之间通过螺纹连接实现左侧模和右侧模的可拆卸固定连接，所述右侧模与左侧模相连接时所述右侧模与底座抵触连接，所述左侧模和右侧模上的半圆形注模腔相互对应贴合形成圆形注模腔且所述圆形注模腔和模具接入孔的圆心位于同一轴线上；

所述外层成型模包括有底板和柱芯，所述柱芯的直径尺寸与模具接入孔的直径尺寸相同，所述柱芯的长度与底模的高度相同；

所述内层成型模包括有基座和柱塞，所述柱塞的直径尺寸与模具接入孔的直径尺寸相同，所述柱塞的长度与模具接入孔的深度相同。

通过采用上述技术方案，本套夹心口红生产模具在进行夹心口红生产时，先将外层成型模的柱芯从模具接入孔中插入，且左侧模和右侧模之间可以通过螺纹连接进行紧固，完成紧固后，将熔融的原料注入圆形注模腔内，原料填满圆形注模腔后，将左侧模和右侧模之间的螺纹连接拧松，这样将外层成型模取出，将内层成型模从模具接入孔中插入，再一次拧紧左侧模和右侧模之间的螺纹关系，内层成型模的高度与模具接入孔的深度相同，所以此时将夹心层的熔融原料倒入圆形注模腔中时，将原先由柱芯形成空间填满，就完成了夹心口红的生产，模具结构简单，而且底模分为左侧模、右侧模以及底座三个部分，三者均呈可拆卸的固定连接，在完成注模后，只需要拧松左侧模和右侧模之间的螺纹关系就可以轻易将外层成型模或内层成型模从圆形注模腔内脱出，脱模十分方便，而且无需额外设置脱模工具，降低了模具制造的成本。

本实用新型进一步设置为：所述底座朝向左侧模和右侧模的端面呈三角状凸起设置，所述三角状凸起包括有两条斜边以及位于斜边之间的凸角，所述左侧模与底座相抵触端面呈与底模三角状凸起相适配的三角状凹陷设置，所述底座的凸角嵌设于左侧模的凹陷内，所述右侧模与底座相抵触的端面呈斜面设置且与底座的斜边相适配。

通过采用上述技术方案，由于口红的端部一般呈斜面设置，所以相应的底座朝向左侧模和右侧模一侧端面要呈斜面设置，本实用新型中将底座的该侧端面设置为三角状凸起，相应的左侧模为三角状凹陷，所以左侧模和底座相固定的时候，底座的凸角会嵌入左侧模的凹陷处而左侧模和底座的三角的两条斜边紧密贴合，这样可以提高左侧模和底座之间的固定效果，而右侧模与底座相接触的端面设置为斜面，这样拧松了左侧模和右侧模之间的螺纹关系后，右侧模会随斜面向后倾仰，而此时左侧模依旧固定，所以左侧模和右侧模之间的圆形注模腔便会变大，这样就可以轻松的将外层成型模和内层成型模从圆形注模腔内脱出，方便脱模。

本实用新型进一步设置为：所述左侧模和右侧模之间穿设有紧固件进行连接，所述紧固件包括有一体设置的螺纹段和操控端，所述操控端呈圆柱形设置且操控端位于右侧模外侧。

通过采用上述技术方案，紧固件设置有一个外置的操控端，无需每次都使用工具才能拧松或者拧紧螺纹，方便使用和操作。

附图说明

图1为本实用新型夹心口红生产模具实施例的整体结构装配图；

图2为本实用新型夹心口红生产模具实施例的底模结构图；

图3为本实用新型夹心口红生产模具实施例的内层成型模结构图。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型夹心口红生产模具实施例做进一步说明。

一种夹心口红生产模具，包括底模1、外层成型模6和内层成型模9；