[实用新型]一种线路板印刷底模治具

说明书

技术领域

本实用新型属于线路板印刷技术领域，具体涉及一种线路板印刷底模治具。

背景技术

随着科技的不断发现，对电子的追求不断趋近小型化和智能化，对线路板的制作精度也不断提高。线路板印刷作为线路板表面处理的一个重要的工艺，线路板表面印刷的质量直接影响到线路板的品质，影响到下一步工序中对线路板的加工质量，影响线路板的质量和精度，严重时直接导致线路板报废，增加生产成本。

目前，常用的线路板印刷工艺中，企业通常使用原印刷工位采用机械配置顶针，如图1所示，该顶针为单个圆柱型支撑架，下端为三角形底座。在印刷线路板前，先将顶针根据线路板的形状和大小在印刷机底板上铺设相对应的支撑架对待印刷的线路板进行固定，然后对线路板先进行调试，待调试成功后才进行批量印刷，导致调试时间常，效率低。采用这种顶针支撑架容易导致印刷过程中，待印刷线路板表面不平整光滑，造成线路板表面上锡等的处理质量不高，质量标准难于把握，而且使用次数多作业时间长后容易无法对机器吸板真空进行围堵，也无法平行贴合线路板，导致线路板的印刷质量不高，影响后面工序中对线路板的加工，导致线路板的生产效率低下，返工率高。

同时针对顶针支撑架对较大的尺寸的线路板进行支撑印刷时，容易造成线路板在印刷过程中发生形变，导致线路板不稳定，且先刷时容易出现偏位等不良品产生，增加了生产成本。

发明内容

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是一种可更换、气密性好，吸附性强、使用方便的线路板因数底模治具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下方案实现：一种线路板印刷底模治具，包括底模治具主体，底模治具主体的上端安装固定有用于放置线路板的吸板，所述的底模治具主体内设有空心的腔体，吸板通过螺丝可拆卸的固定在底模治具主体的上端，底模治具主体的下端设有凸起；所述的吸板上设有用于吸附线路板的吸孔。

作为本实用新型的改进，所述的底模治具主体的空心的腔体内竖立有2～8块相互平行的隔板，该隔板通过螺丝固定。

作为本实用新型的改进，在所述的底模治具主体的腔体内部竖立有多个支撑体，支撑体与吸板上的吸孔错位设置；所述支撑体下端连接并固定在腔体的底部，所述支撑体的上端与吸板底部接触。

作为本实用新型的进一步改进，所述的支撑体为圆形柱体或三角形柱体或矩形柱体。

作为本实用新型的进一步改进，还包括多个条状的加速块，该加速块竖直地固定在腔体内部；所述的加速块包括由其背面隆起形成低压曲面，以及其正面形成的高压平面，所述高压平面与所述底模治具主体的侧壁平行。

作为本实用新型的更进一步改进，在所述的底模治具主体与所述的吸板之间设有橡胶垫，所述的底模治具主体为由块亚克力板围合成的顶部开口的长方体，所述的吸板上部还设有平整光滑的平面层。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果:

1. 采用可拆卸、可更换的吸板，改变了一个治具仅适用于一种线路板的模式，降低了治具的生产成本，增加实用性，便于普及和推广使用，

2. 使用治具替代原来的顶针，且上表面平整光滑，且在底模治具主体的腔体内设有隔板，使得线路板在治具上受力均匀，有效避免线路板印刷时表面不平整、线路板表面不光滑平整，降低不良品率，使用时缩短了印刷调机时间，提高工作效率，减少了印刷后线路板的返工率，提高线路板的品质。

3. 在底模治具主体的腔体内设有支撑体或加速块可以增加底模治具的吸力，防止线路板在印刷过程中发生移位导致不良的产生，降低吸附装置的使用功率；使用支撑体时，减少底模治具内部腔体的面积，提高吸力；使用加速块时，加速底模治具内部腔体的气流流动，使其产生低压区，增大压差，增加吸力，使风的作用力和线路板的受力更加均匀。

附图说明

图1为现有技术的顶针结构示意图。

图2 为本实用新型第一种实施方式的爆炸图。

图3为本实用新型中的支撑体的结构图。

图4 为本实用新型第二种实施方式的爆炸图。

图5 为本实用新型中加速块的侧视图。

具体实施方式

为了让本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。