[实用新型]一种组合刀模冲切生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲切领域，尤其是一种组合刀模冲切生产装置。

背景技术

现有的模切装置仅是通过送料装置将板料送进模切主机，进行模切，再由模切主机通过出料装置送出，不仅操作过程单一，在送料过程中无法保证板料全部进入模切主机，板料的形状也无法控制，最重要的是模切无法保证精度，往往形成废料，整个冲切过程只能单线操作，耗费人力物力。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种组合刀模冲切生产装置，不仅可以保证送料的准确度，且能够保证模切的精度，减少人工成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种组合刀模冲切生产装置，所述组合刀模冲切生产装置包括依次设置的送料装置、同步压料进给装置、模切装置和出料牵引装置；所述送料装置包括第一滚动辊组、第二滚动辊组和第三滚动辊组，所述第一滚动辊组、第二滚动辊组和第三滚动辊组顺次排布，通过第一传送带连接；所述同步压料进给装置包括第一压料气缸和第二压料气缸，所述第一压料气缸与第二压料气缸依次设置，且通过第二传送带连接；所述模切装置包括模切主机，所述模切主机两侧分别设置定位光栅，且两侧定位光栅对称设置；所述出料牵引装置通过第三滚动辊和第四滚动辊带动第三传送带向前移动；所述第一传送带的末端与第二传送带的顶端连接，第二传送带的末端与模切装置的一端连接，所述模切装置的另一端与第三传送带的顶端连接，形成循环传动机构；

所述第一滚动辊组、第二滚动辊组和第三滚动辊组分别包括两个滚动辊，所述两个滚动辊至上而下顺次排布，通过传送带传动连接；

所述模切装置通过PLC触摸屏伺服数控系统控制操作；

所述模切主机上设置有智能移头，进行旋转冲裁。

通过以上技术方案，相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

送料装置通过第一滚动辊组、第二滚动辊组和第三滚动辊组顺次排布，通过第一传送带连接，可以准确的将板料送入模切机，方便快捷；模切主机两侧分别设置定位光栅，且两侧定位光栅对称设置，可以定位模切时板料的位置，精确模切；第一传送带的末端与第二传送带的顶端连接，第二传送带的末端与模切装置的一端连接，所述模切装置的另一端与第三传送带的顶端连接，形成循环传动机构，保证模切精度的同时，能够减少人工成本。

附图说明

图1所示为本实用新型的整体结构示意图；

图2所示为本实用新型的送料装置；

其中：1为第一压料气缸，2为第二压料气缸，3为模切装置。

具体实施方式

附图非限制性地公开了本实用新型所涉及优选实施例的结构示意图；以下将结合附图详细地说明本实用新型的技术方案。

图1所示，一种组合刀模冲切生产装置，所述组合刀模冲切生产装置包括依次设置的送料装置、同步压料进给装置、模切装置3和出料牵引装置；所述送料装置包括第一滚动辊组、第二滚动辊组和第三滚动辊组，所述第一滚动辊组、第二滚动辊组和第三滚动辊组顺次排布，通过第一传送带连接；

所述第一滚动辊组、第二滚动辊组和第三滚动辊组分别包括两个滚动辊，所述两个滚动辊至上而下顺次排布，通过传送带传动连接；此种设置可以准确的将板料送入模切机，方便快捷。

所述同步压料进给装置包括第一压料气缸1和第二压料气缸2，所述第一压料气缸1与第二压料气缸2依次设置，且通过第二传送带连接；所述模切装置3包括模切主机，所述模切主机两侧分别设置定位光栅，且两侧定位光栅对称设置；模切主机上设置有智能移头，进行旋转冲裁，不仅可以定位模切时板料的位置，且能够快速精确模切。

所述出料牵引装置通过第三滚动辊和第四滚动辊带动第三传送带向前移动；所述第一传送带的末端与第二传送带的顶端连接，第二传送带的末端与模切装置3的一端连接，所述模切装置3的另一端与第三传送带的顶端连接，形成循环传动机构，保证模切精度的同时，能够减少人工成本。

模切装置3通过PLC触摸屏伺服数控系统控制操作，进一步实现机械化操作，减少人力。