[实用新型]一种锂离子电池正极耳超声波焊接的定位模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锂离子电池生产生产装置，特别是涉及一种锂离子电池正极耳超声波焊接的定位模具。

背景技术

当今锂离子电池由于具有能量密度高、输出电压高、循环寿命长、环境污染小等优点，在小型数码电子产品中获得了广泛应用，在电动汽车、航空航天等领域也具有广阔的应用前景。然而，在锂离子电池正极耳与盖板进行超声波焊接工序中，容易出现焊接位置差异大，焊印连接偏下，容易导致盖板与正极耳断裂，从面导致制程报废率高、预充不良高、检测高内阻。其中一个主要的原因就是超焊过程中，极耳与盖板无定位装置，焊接的位置全部靠员工感观确定，从而导致焊接效果因人而异，焊印偏下、焊在高温胶上等不良情况常有发生，而且新员工入门较慢，影响生产效率及合格率。因此，研究一种锂离子电池正极耳超焊定位的模具，保证极耳焊接质量、减少操作难度是非常必要的。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷，提供一种锂离子电池正极耳超声波焊接的定位模具。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种锂离子电池正极耳超声波焊接的定位模具，包括模具主体、限位面、工作面、焊头保护孔槽和高温胶垫层，所述的模具主体上部面的其中一个角上设有一个台阶，台阶的水平面为工作面，工作面上设有高温胶垫层，台阶的竖向侧面为限位面，限位面的中部设有竖向的焊头保护孔槽。

所述的模具主体为长方体，工作面的两个侧边为等边。

所述的焊头保护孔槽为竖向的半圆孔槽，孔槽的低端与工作面平齐。

所述的高温胶垫层的面板与焊接面的大小相同位置对应。

本实用新型的贡献是提供了一种锂离子电池正极耳超声波焊接的定位模具，采用本模具， 有效保证焊接效果在工艺要求范围，避免由于正极耳断裂、有效焊点不够导致预充不良率高及检测高内阻不良；采用本实用新型生产出的电池相对其他工艺电池，由于正极耳焊接一致性得到提高，电池性能的一致性提高。

附图说明

图1为本实用新型其中一个实施例的立体示意图。

图2为图1的部件分解示意图。

图3为焊接工作状态示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型包括模具主体4、限位面1、工作面2、焊头保护孔槽11和高温胶垫层3，所述的模具主体上部面的其中一个角上设有一个台阶，台阶的水平面为工作面2，工作面上设有高温胶垫层3，台阶的竖向侧面为限位面1，限位面的中部设有竖向的焊头保护孔槽11。所述的模具主体4为长方体，模具的工作面2的两个侧边21、22为等边。使用中模具主体4安装在工作台面上，所述的焊头保护孔槽11为竖向的半圆孔槽，孔槽的低端与工作面平齐。所述的高温胶垫层3的面板与焊接面的大小相同位置对应，高温胶垫层3与工作面2粘合。本实用新型是通过超声波焊点定位，防止人为感观差异导致焊印偏离，提高焊接位置的一致性，从而提高焊接质量的一致性，减少人为因素导致的预充不良及高内阻不良。焊接方法是：将高温胶垫片置于工作面并贴紧； 空踩超声波焊机，调整焊印位置至盖板中央，同时位于焊头保护孔槽11中间；焊接时盖板5边缘紧贴模具限位面，极耳6位置以焊头保护孔槽为参照进行焊接，如图3所示。