[实用新型]一种微接触式轴端密封装置有效

专利信息
申请号: 201420322255.5 申请日: 2014-06-17
公开(公告)号: CN203867960U 公开(公告)日: 2014-10-08
发明(设计)人: 郝木明;王选盈;李振涛;任宝杰;郭崇斌 申请(专利权)人: 东营海森密封技术有限责任公司
主分类号: F04D29/10 分类号: F04D29/10;F04D29/12
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
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摘要:
搜索关键词: 一种 接触 式轴端 密封 装置
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种微接触式轴端密封装置。主要用于石油、化工、制药、橡胶、炼油等系统领域中各种泵密封腔体为负压或微正压且介质粘度不高的工况,属于机械装备制造技术领域。

背景技术

当前,盘根密封和机械密封是输送设备密封装置使用最多的密封类型。盘根密封虽然结构简单、价格便宜、加工方便、装拆容易、使用范围广,但是其密封性能差、泄漏量大、摩擦损耗大,并且对轴轴套的磨损严重。机械密封虽然密封可靠、泄漏量小、使用寿命长、摩擦损耗小、运转稳定、适用性强,但是其密封结构复杂、加工相对困难,并且价格高。

如“密封设计手册”P171所述填料密封为了润滑摩擦部位并带走摩擦热,降低材料磨损,延长使用寿命,填料密封要允许有一定量的泄漏,因此对于机器转速高、密封要求严、寿命要求长的场合,软填料密封就显得力不从心了。

如“密封设计手册”P17所述机械密封也有结构复杂、对加工制造要求高、安装与更换麻烦、要求工人有一定的技术水平、发生偶然性事故时处理较困难、价格高等缺点。

针对泵密封腔体为负压或微正压且介质粘度不高的工况,设计一种微接触式轴端密封装置可应对以上情况的不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种微接触式轴端密封装置,该装置结构简单、造价低、经久耐用,适于于泵密封腔体为负压或微正压且介质粘度不高的工况。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:一种微接触式轴端密封装置,安装在压力为负压或微正压且介质粘度不高的各种泵密封腔体上的轴孔中,泵密封腔体外围设置有多个安装螺纹孔,通过安装螺栓将该密封装置与泵密封腔体连接;

一种微接触式轴端密封装置包括轴套、压盖、密封箱、唇片压板A、唇片压板B、弹性体唇片;

轴套安装在旋转轴上,在轴套内侧与旋转轴接触面设置有轴套O环;

密封箱与泵密封腔体之间设置有密封O环,密封箱上设置有与安装螺纹孔对应的多个安装通孔,密封箱外侧设置多个连接螺纹孔;

压盖为圆环状,压盖上设置有定位螺纹孔,集装片通过定位螺栓固定在压盖上,集装片末端卡入轴套外侧的定位槽中;

压盖上设置有与安装通孔对应的安装孔,安装螺栓先后穿过安装孔、安装通孔最终安装在安装螺纹孔中;

压盖上设置有与连接螺纹孔对应的装配沉孔,装配螺栓通过装配沉孔安装至连接螺纹孔中;

压盖与密封箱接触侧设置有压盖O环;密封箱侧面设置一接口、内部设置一导流槽,接口连接导流槽,接口外侧安装注油杯;密封箱与轴套间由内至外依次安装有唇片压板A、弹性体唇片与至少两组的密封组件,密封组件前端为唇片压板B,后端为弹性体唇片;唇片压板B上沿圆周布置多个过油孔,过油孔通过导流槽与接口贯通,唇片压板B上设置有环形槽。

本发明的有益效果是:与现有技术相比,本发明的一种微接触式轴端密封装置与盘根密封相比不需要冷却水,且无泄漏,维修维护费用低。与机械密封相比,其结构简单,成本低,便于维修。

附图说明

图1是本发明实施的结构剖视图。 

其中:1.轴套O环、2.唇片压板A、3.唇片压板B、4.密封O环、5.弹性体唇片、6.密封箱、7.注油杯、8.压盖、9.压盖O环、10.定位螺栓、11.集装片、12.安装螺栓、13.安装孔、14.安装通孔、15.轴套、16.旋转轴、17.导流槽、18.环形槽、19.泵密封腔体、20.连接螺纹孔、21.定位螺纹孔、22.定位槽、23.轴孔、24.安装螺纹孔、25.装配沉孔、26.装配螺栓、27.接口、28.过油孔。

具体实施方式

如图1所示,一种微接触式轴端密封装置,安装在压力为负压或微正压且介质粘度不高的各种泵密封腔体19上的轴孔23中,泵密封腔体19外围设置有多个安装螺纹孔24,通过安装螺栓12将该密封装置与泵密封腔体19连接;

一种微接触式轴端密封装置包括轴套15、压盖8、密封箱6、唇片压板A2、唇片压板B3、弹性体唇片5;

轴套15套在旋转轴16上,在轴套15内侧与旋转轴16接触面设置有轴套O环1;

密封箱6与泵密封腔体19之间设置有密封O环4,密封箱6上设置有与安装螺纹孔24对应的多个安装通孔14,密封箱6外侧设置多个连接螺纹孔20;

压盖8为圆环状,压盖8上设置有定位螺纹孔21,集装片11通过定位螺栓10固定在压盖8上,集装片11末端卡入轴套15外侧的定位槽22中;

压盖8上设置有与安装通孔14对应的安装孔13,安装螺栓12先后穿过安装孔13、安装通孔14最终安装在安装螺纹孔24中;

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