[实用新型]一种管路式冷却器

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷却设备制造领域，尤其指一种管路式冷却器。

背景技术

在石油、化工、电力及环保等行业，为了满足工艺要求，常常需要将降低气体或者液体的温度，使温度较高的气体或者液体转变为温度较低的气体或者液体；在这转变过程中，往往需要设置冷却器。

冷却器作为一种换热设备，通常用水或空气做为冷却剂来冷却流体，根据冷却剂的不同可以分为水冷冷却器和风冷冷却器。现有的冷却器一般包括管程和壳程，热源从管程通过，冷源从壳程通过，并通过两者的热交换从而达到热源温度的目的。由于管程和壳程的结构，使现有冷却器的结构较复杂、制造时所需材料较多，体积也较大，因此需要进一步改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供结构简单、制造方便、节省材料的一种管路式冷却器。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种管路式冷却器，包括设置于热气体输出装置和冷气体输入装置之间的输送管，输送管的进口与热气体输出装置相连接，该输送管的出口与冷气体输入装置相连接，其中，输送管由翅片管依次连接构成，相邻翅片管之间通过法兰连接固定；翅片管的中部外壁上间隔设置有翅片,翅片呈环形结构，翅片平行设置，翅片管内设置有气体分布器。

优化的技术措施还包括：

上述的气体分布器的截面呈网格结构。

上述的气体分布器的内侧设置有环形结构的挡板，该气体分布器的外侧设置有固定钉,气体分布器上对应位置上开设有与所述固定钉相适配的缺口。

上述的气体分布器上的气体通道呈螺旋结构。

上述的法兰与所述翅片管的端部焊接固定。

上述的翅片的厚度为0.8mm至2mm。

上述的翅片之间的间距为5mm至20mm。

本实用新型的一种管路式冷却器，包括在设置于热气体输出装置和冷气体输入装置之间的输送管，该输送管由翅片管依次连接构成，相邻翅片管之间通过法兰连接固定，翅片管的中部外壁上间隔设置有翅片,翅片呈环形结构，翅片平行设置；本实用新型用翅片管制成输送管，将输送管直接作为换热管使用，简化了装置结构，大大节约了材料，制作也十分方便；利用翅片管外壁上设置的翅片，增加输送管的外表面积，从而增加与外界空气的传热面积，加速降温；而将环形结构的翅片，间隔、平行设置，在尽可能多地增加翅片数量的同时，保证翅片之间的间距，保证翅片之间的空气流动，以达到更好的热交换效果。

翅片管内设置有气体分布器，当热气体在输送管内运输时，通过气体分布器的布气，使气体平均分布，并增加了气体的扰动效果，增加管内气体的流动性，使管内气体充分与管壁接触完成热交换，加速降温。

此外，环形结构的挡板，限制了气体分布器的轴向位移，保证了气体分布器的正常工作；而将气体分布器上的气体通道设计呈螺旋结构，增加气体流动性的同时，增加热气体在输送管内的输送时间，以达到更好的降温效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中输送管的局部剖视图；

图3是图2中A-A的剖视图；

图4是图3中I部放大图；

图5是图3中Ⅱ部放大图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图5所示为本实用新型的结构示意图，

其中的附图标记为：厚度H、间距L、热气体输出装置1、冷气体输入装置2、输送管3、翅片管4、翅片41、法兰5、气体分布器6、挡板61，固定钉62；图中双点划线所示部分为翅片41分布区域。

如图1至图5所示，

一种管路式冷却器，包括设置于热气体输出装置1和冷气体输入装置2之间的输送管3，输送管3的进口与热气体输出装置1相连接，该输送管3的出口与冷气体输入装置2相连接，其中，输送管3由翅片管4依次连接构成，相邻翅片管4之间通过法兰5连接固定；翅片管4的中部外壁上间隔设置有翅片41,翅片41呈环形结构，翅片41平行设置，翅片管4内设置有气体分布器6。

本管路式冷却器，采用在热气体输出装置1和冷气体输入装置2之间设置输送管3，该输送管3由依次连接的翅片管4构成，将输送管3直接作为换热管，其兼运输和换热功能于一体，简化了装置的结构，节约了材料。与传统的冷却器相比，本管路式冷却器没有壳程结构，结构简单，制造方便，节约材料。