[实用新型]分切机下刀间距独立调整装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及包装纸分切机分切刀的间距定位机构，具体涉及一种可独立调节分切刀下刀间距的装置。

背景技术

分切刀是分切、成卷设备的重要组成部分,它的作用是用来将成卷材料分切成所需要的宽度或修边用。分切方式分为压切和剪切,对于不同的卷材,可选择不同的分切方式；分切刀分为上刀、下刀，装入分切机刀轴上，利用滚剪原理来分切厚度为0.01-0.1mm成卷的各种纸、铝箔等。

现有技术中，分切机上刀由于采用的多为气动切刀，自动化程度较高；但是下刀因转动及传递卷材需要，通常是多把刀同轴安装，多把下刀卡装在下刀轴的轨道中，依靠螺钉定位，因此在调节下刀之间的间距时，是通过人工测量分切刀之间的间距，然后对分切机刀架上的分切刀进行敲击从而调整移位，按照不同的生产需求需相应地调整分切刀之间的间距，通过人工将分切刀之间的间距通过手动测量的方式进行测量定位，最后根据测量好的间距将分切刀的位置进行调节到位,操作麻烦，容易发生移位，而且人工测量存有误差，因此对后续的生产造成影响。

为了解决手动调节分切刀间距存在的一些问题，满足在线连续生产的要求，一些厂家研究出了自动在线调整间距的调刀机构，例如《中原工学院学报》2002年9月第13卷第3期中公开的《分切刀自动调刀机构设计》，设计了一种带自动调刀装置的在线自动分切卷绕机，调刀装置的结构；分切刀由一组上刀及下刀组成，它的位置由所需分切的非织造布的宽度来确定，分切刀的上刀可自动地插进非织造布中进行分切，下刀的传动依靠电机通过同步带传动六方轴来传动,上刀贴在下刀侧面被动旋转对织物形成剪切力,将非织造布剪切开，上、下刀位置调整的耦合力矩是由伺服电机通过同步带传递给丝杠,每一对分切刀的位置调整是同时进行的，上、下刀装在刀座上,刀座可沿着导向轨道运动,短行程气缸可控制调刀的位置及定位，分切刀座由直线轴承、刀座、定位块、导杠、短行程气缸、操作盒等组成，定位块由短行程气缸控制,可沿着导杠作往复运动,定位块与短行程气缸连接在一起,定位块中间有两个椭圆孔,丝杠和光杠分别从其中穿过,其中穿过丝杠的孔加工有半个丝扣以便与丝杠相啮合。当需要调整分切刀的位置时,短行程气缸将定位块向后拉,使定位块右边的丝扣与丝杠啮合,通过伺服电机传动丝杠带动分切刀座运动,达到调整分切刀位置的目的.当分切刀座调整到位时,短行程气缸将定位块向前推,使定位块左边的孔紧紧地压在光杠上,使分切刀座定位.所有这些动作都是由电器控制完成的,可实现分切刀调刀过程的自动化。

上述自动调刀装置虽然能够实现在运行过程中自动化调刀，但是其调节精度低，仅限于分切要求不高的领域中使用，而对于定位印刷行业，通常在分切过程中需调节的位移量仅为0.1-0.2mm，该装置达到的精度无法满足使用要求，并且在多组材料的分切过程中，有时仅需对其中某一组切刀进行间隙调整，上述对比文件只能实现多组切刀整体调节，无法实现单组切刀的独立调整，功能有限；最后，由于印刷纸品的生产批量较大、不需要经常改变分切宽度,选用停车后手动调刀的形式和结构，只要能够保证间距调整的精度，并减少受操作人员人为因素干扰的程度，仍然是较为先进的方式。

发明内容

为解决背景技术中存在的问题，本实用新型目的在于提供一种分切机下刀间距独立调整装置。

本实用新型采用以下技术方案：可实现独立间距调整的分切刀下刀，其特征在于，包括下刀轴1、固定盖2、下刀3、下刀隔套4以及间距调整装置。

所述下刀轴1为横截面呈多边形的实心轴，下刀轴1的外径与下刀3内径尺寸相同，二者采用小间隙配合。

下刀3为圆形台阶刀，其内侧设有管状延伸部5，该管状延伸部5的内径与下刀3刀体一致，其外部的中间段设有外螺纹6。

下刀隔套4的内、外径与下刀3相同，下刀隔套4的长度由分切料的宽度决定，下刀隔套4上开设有螺孔，通过螺栓将其固定在下刀轴1上。

所述两个固定盖2套装在下刀轴1的两端并固定，每把下刀3和一个下刀隔套4以及一个间距调整装置配合组成一个单元体，根据材料需分切成的数量在下刀轴1上套装对应数量的单元体。

所述间距调整装置包括设置有内螺纹、并活动安装在下刀3管状延伸部5的外螺纹6上的筒状调节块7，以及通过螺栓固定安装在所述管状延伸部5未设有外螺纹6部分的基准块8，所述外螺纹6和内螺纹相配合；所述筒状调节块7的圆周方向上设置有与内螺纹轴向位移量对应的刻度，基准块8周向上靠近筒状调节块7的一端设置有基准刻度。