[实用新型]叉臂式巨胎成型机带束层夹持装置

说明书

(一)技术领域：

本实用新型涉及一种轮胎生产设备，具体为一种叉臂式巨胎成型机带束层夹持装置。

(二)背景技术：

传统的轮胎成型机带束层夹持装置采用的结构有两种，一种为同步盘带动摆杆摆动，使摆杆末端连接着的夹持块改变了其直径的大小来夹持带束层；另一种为同步盘上开有导向槽，同步盘转动时导向槽带动连接轴，使连接轴末端的夹持块径向滑动调整其直径的大小从而夹持带束层。

这两种带束层夹持装置都存在弊端，前者夹持块的圆度靠弹簧片来保证，在中小型轮胎成型机上使用广泛，但在巨胎成型机上由于胶料过宽过重以及夹持块加宽后增加的自重，使得夹持块的圆度得不到保证；后者的弊端在于加工精度要求极高，结构复杂，增加了加工成本和增大了加工难度以及装配难度。

(三)实用新型内容：

为此，本实用新型提出了一种适合于巨胎成型机上使用的叉臂式带束层夹持装置，不仅可保证圆度，还简化结构，降低了生产制造成本。

本实用新型叉臂式巨胎成型机带束层夹持装置之技术方案，包括同轴设置并通过转动机构连接的固定环和转动环以及设于环体内圆周均布的夹持块，所述夹持块通过圆周均布的径向同步移动机构连接固定环和转动环，所不同的是所述径向同步移动机构包括固定环叉臂和转动环叉臂、垂直连接轴、径向对中杆和切向滑动机构，所述固定环叉臂和转动环叉臂交叉(是空间交叉，而不是同一平面内的相交)设置于两环体与夹持块之间，所述连接轴与交叉处的固定环叉臂和转动环叉臂的臂体铰装，所述对中杆的内端连接夹持块，所述滑动机构设于对中杆两侧的夹持块上，所述连接轴滑动安装于对中杆的杆体上，固定环叉臂和活动环叉臂外端分别铰连固定环和活动环，固定环叉臂和活动环叉臂内端分别连接对中杆两侧的切向滑动机构，固定环叉臂和活动环叉臂内端与连接轴之间的臂体长度相等。

上述结构中，所述转动环相对于固定环的转动，带动固定环叉臂和转动环叉臂之间的角度变化，推动夹持块沿径向向内、向外运动，夹持块直径大小的改变从而实现对带束层胶料的夹持。

具体的一种技术方案中，所述转动环和固定环均采用上、下环结构，转动环的上、下环设于固定环的上、下环内，所述径向同步移动机构分别对应于转动环和固定环的上环和转动环和固定环的下环设置，所述上、下径向同步移动机构中，上、下固定环叉臂和活动环叉臂共用一根连接轴，所述对中杆设于上、下固定环叉臂和活动环叉臂中间。

所述转动机构的一种结构为圆周均布设于转动环上环与固定环上环之间、转动环下环与固定环下环之间的上、下滚轮，通过结构设计使所述上滚轮吊拉转动环的上环，所述下滚轮支撑转动环下环。

所述固定环的上、下环通过圆周均布的加强板连接使之成为一体，以增强固定环上、下环之间的连接强度。

所述切向滑动机构的一种选择包括滑动配合的直线轴和直线轴承，所述直线轴设于夹持块上，所述直线轴承铰连固定环叉臂和活动环叉臂内端。

所述固定环和转动环之间设置驱动转动环转动的电液缸，所述电液缸的缸体铰连于固定环上，电液缸的活塞杆铰连于转动环，所述活塞杆的伸缩带动转动环正传和反转。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型叉臂式巨胎成型机带束层夹持装置结构简单，拆装维修方便，成本低。

2、本实用新型降低了加工难度，无须加工圆弧导向槽和径向长轴孔。

3、本实用新型夹持精度高，通过对中杆起到导向和对中作用，确保各夹持块对准圆心，相对于传统单一摆杆使用弹簧片来确保圆度和圆心的位置度更加准确可靠。

(四)附图说明：

图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图，显示夹持块形成的两个不同直径，左半部分为电液缸的活塞杆收缩时，夹持块放开带束层胶料的状态，右半部分为电液缸的活塞杆伸出时夹持块夹持带束层胶料的状态。

图2为图1中的A-A剖视图(旋转)。

图3为图1中的B-B剖视图(旋转)。

图号标识：1、固定环；2、转动环；3、固定环叉臂；4、转动环叉臂；5、过渡板；6、对中杆；7、连接轴；8、夹持块；9、滚轮；10、加强板；11、电液缸；12、直线轴；13、直线轴承。

(五)具体实施方式：

下面结合附图所示实施方式对本实用新型的技术方案作进一步说明。