[实用新型]一种硅胶拉伸剪切强度实验模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池测试设备领域，具体涉及一种硅胶拉伸剪切强度实验装置。

背景技术

焊接是通过加热、加压或两者并用，使同性或异性两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。手工焊接是传统的焊接方法，虽然批量电子产品生产已较少采用手工焊接了，但对电子产品的维修、调试中以及实验测试中不可避免地还会用到手工焊接，焊接质量的好坏也直接影响到维修和实验效果。手工焊接是一项实践性很强的技能，在了解一般方法后，要勤练多实践，才能有较好的焊接质量。

硅胶是光伏组件生产过程中的重要组成部分，具有以下功能：1、密封性好，对铝型材、玻璃TPT背材、接线盒塑料具有良好的粘附性；2、胶体耐黄变能力强，经85℃老化测试，胶体表面未见明显黄变；3、独特的固化体系，经高温高湿环境测试，与各类EVA有良好的兼容性；4、独特的流变体系，胶体的工艺性优良，耐形变能力良好；5、抗老化、防腐蚀和良好的耐候性；6、良好的绝缘性能。

硅胶在光伏组件中的作用有：密封绝缘玻璃和太阳能电池板；防水防潮；粘结组件和铝边框，保护组件减少外力冲击。

拉伸强度是硅胶的重要性能参数之一，生产中主要进行硅胶的拉伸强度、硅胶与背板的粘接强度、背板的断裂强度以及延伸率测试。硅胶拉力测试是光伏组件正常生产前的必测项目，常规的测试方法是在两个薄片间挤压硅胶，固化24小时后通过拉力机进行测试。由于硅胶的流动性导致有的位置硅胶量不足，拉力测试不稳定，波动较大，影响实验数据。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种提高了检验准确率的硅胶拉伸剪切强度实验模具。

技术方案：本实用新型所述的一种硅胶拉伸剪切强度实验模具，包括两块模板，每个所述模板上依次设有沿宽度方向的凹槽、控制线和夹持区，模板之间通过所述凹槽粘结重叠在一起且模板的宽边边缘抵触至另一模板的控制线上；两块模板的凹槽上下相互接触贴合构成剪切区，通过控制线控制定位两凹槽的位置，两块模板粘接在一起，硅胶均匀分布在剪切区内，固化24小时后，将本装置试样对称的夹在夹具上，夹具上具有磨砂面，保证拉力作用在剪切区中的粘接面内，然后通过拉力试验机以恒定的速度进行拉力测试。

优选的，所述模板为长100mm、宽25mm、高为1.6mm的长方体铝型材；该尺寸采用《胶粘剂——拉伸剪切强度测定》国建标准制作，充分保证测量数据的准确、严谨。模板表面平整，无毛刺等异常突起，采用与太阳能组件铝型材边框材质相同的型材，便于实验。

优选的，所述凹槽距离所述模板边缘10mm处，长12.5mm、宽25mm、高0.1mm；两块模板的凹槽重合在一起时构成了长25mm、宽12.5mm、高0.2mm的剪切区，凹槽长度与模板宽度一致，在平整的模板表面制作深0.1mm的凹槽，在凹槽内硅胶分布更加均匀，上下模板贴合更加均匀，测试数据更加准确。

优选的，所述控制线位于距所述凹槽10mm的位置，保证了上下凹槽对准精确，过小会导致凹槽边缘处溢胶，过大夹持区太小，影响测量数据的准确性。

进一步，所述夹持区的表面包裹有磨砂面的胶垫，用于拉力试验机的固定，表面磨砂面的包裹有效降低了不同材质物体接触时的滑动问题，增加了夹持区的摩擦力，保证夹持稳固，拉力能够完全作用在剪切区的硅胶粘接面上，使得强度测试数据准确可靠。

有益效果：本装置通过设置在模板上的凹槽和控制线，控制线确保两被粘接试片精确对齐，模板凹槽处挤满硅胶，上下凹槽完全吻合，凹槽处溢出硅胶及时清理后固化24小时，磨具两端夹持区夹在拉力试验机的夹头上，拉力试验机以恒定的速度进行拉力测试，可有效控制实验过程中硅胶外溢，保证两个薄片间硅胶分布均匀，提高硅胶检验的准确率，同时操作方便，简单实用。

附图说明

图1为本实用新型单个模板的俯视结构示意图；

图2为本实用新型单个模板的侧视结构示意图；

图3为图2中区域I凹槽的局部放大图；

图4为本实用新型两块模板粘结后的侧视图。

具体实施方式

下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。