[实用新型]不锈钢废料油污清洗机

说明书

技术领域

本实用新型涉及清洗机技术领域，具体涉及一种不锈钢废料油污清洗机。

背景技术

在不锈钢废料回收过程中，因绝大部分废料均为冲压加工中留下的边角余料，板材在冲压过程中需涂抹润滑油来减小模具与材料间的摩擦，以保证冲压质量，故在边角余量上会粘有大量油污。这些油污给金属在回炉熔炼过程中造成各种缺陷，严重影响再生金属材质的质量。

传统的处理方式是采用柴火或煤炭将清洗液加热到一定的温度后，再通过人工使用该清洗液用刷子一片一片的清刷，工效低，且工人劳动强度大，污染严重。

发明内容

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种不锈钢废料油污清洗机，提高了工效，降低了工人劳动强度，且环保无污染。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案：一种不锈钢废料油污清洗机，其包括内盛有清洁液的水箱，及可水平旋转并跨立于该水箱上且部分处于所述清洁液中的滚筒，该滚筒截面呈多边形结构，且该滚筒上具有若干油污孔；在所述水箱下部设有加热恒温装置。

进一步的，所述加热恒温装置包括处于所述清洁液中的电热管，及设于所述水箱内壁上的热电阻、温控装置。

进一步的，所述滚筒截面呈六边形，所述油污孔分布于该滚筒的六个面板上；所述滚筒上的一个或两个面板的一侧通过铰接于所述滚筒上、另一侧可固定定位于该滚筒上形成可开启或封闭的进口盖板。

进一步的，所述滚筒两端通过轴、轴承座旋转定位于所述水箱上，所述轴通过减速齿轮副连接有一摆线针轮减速机。

进一步的，在所述水箱侧壁上设有支座，该支座上端具有呈上宽下窄的锥形槽，所述轴承座通过一下端与所述锥形槽相匹配的座体定位于所述支座上，该座体与所述轴承座固连，且该座体两端通过一地脚螺钉限位于所述支座上，该地脚螺钉下端滑动设于所述支座两端的竖向槽体内，且在该支座上设有横向贯穿于所述地脚螺钉下端的限位柱。

进一步的，在所述水箱端口一侧铰链有呈拱形的端盖，该端盖另一侧扣接于所述水箱端口的另一侧上。

进一步的，在所述水箱上设有溢流槽，该溢流槽连接一回收装置。

本实用新型的有益效果：通过滚筒的旋转，使得该滚筒内的不锈钢废料产生“多边形”效应，即是使废料与清洗液在滚筒内不断的混合搅拌、冲洗，结合加热恒温装置对清洗液的恒温控制，油污通过油污孔从滚筒内排出至水箱中，达到连续去油污和最佳的清洗效果；整个清洗过程完全实现自动化，经试验证明，原来平均一个人每个工作日只能清洗200Kg废料，而今每筒装料800～1000Kg，每搅拌一筒只需5分钟，每个工作日可清洗15吨，提供工作效率75倍。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意简图；

图2是图1的左视图；

图3是图1中轴承座定位部分的示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。

一种如图1-图3所述的不锈钢废料油污清洗机，其包括内盛有清洁液的水箱3，及可水平旋转并跨立于该水箱3上且部分处于所述清洁液中的滚筒5，该滚筒5截面呈多边形结构，且该滚筒5上具有若干油污孔；在所述水箱3下部设有加热恒温装置。

本实用新型中的滚筒5两端通过轴、轴承座旋转定位于所述水箱3上，所述轴通过减速齿轮副2连接有一摆线针轮减速机1，为了保证轴与所述滚筒5之间的连接强度，在该轴与滚筒之间设有数块加强筋板52。通过摆线针轮减速机1驱动减速齿轮副2带动滚筒5旋转，因滚筒5的截面呈多边形结构，这样，滚筒5在旋转过程中，多边形形状将带动其内的不锈钢废料至高位，然后依靠不锈钢废料的重力及惯性力落下与清洗液发生碰撞，同时，因滚筒5的不断旋转，不锈钢废料在滚筒5内形成不断的混合搅拌、冲洗，最终达到去油污的目的。清洗出的油污经油污孔流出至水箱3中。