[实用新型]连接器壳体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连接器的外屏蔽壳体。

背景技术

图1显示一种现有的连接器壳体的组装示意图，该连接器壳体具有同层布置的两个插入端口。图2显示图1所示的连接器壳体的分解示意图。

如图1和图2所示，现有的连接器壳体一般包括上部壳体10、下部壳体20和分隔部件30。

在现有技术中，如图1和图2所示，上部壳体10、下部壳体20和分隔部件30是相互分离的独立部件。

整体而言，如图1和图2所示，在现有技术中，其独立的分离部件的数量为3个，分离部件的数量过多。

这种由相互分离的上部壳体10、下部壳体20和分隔部件30构成的一层多端口结构的连接器壳体(也称为连接器铁笼或连接器的屏蔽外壳)存在如下问题：

1)在性能上，由于该连接器壳体由相互分离的上部壳体10、下部壳体20和分隔部件30组装而成，因此，连接器壳体的整体结构强度较差，容易出现整体开裂。同时，由于连接器壳体的每个端口均呈平行四边形，构成四边形的四个面为分离的四部分结构，因此，存在平行四边形效应，连接器壳体的端口容易朝向连接器壳体的两侧左右晃动；同时，组装件配合尺寸不易控制，这些因素导致连接器壳体的端口尺寸难以得到保证，这会导致连接器壳体的端口尺寸超差。另外，连接器壳体的端口可能存在锋利的突出，划伤屏蔽胶圈。

2)在制作上，将相互分离的上部壳体10、下部壳体20和分隔部件30组装在一起的组装步骤复杂，制作效率较低，不易于实现高效的自动化加工。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。

本实用新型一个目的旨在于减少构成连接器壳体的分离部件的数量。

本实用新型的另一个目的旨在于提供一种强度大、端口不易变形的连接器壳体。

本实用新型的另一个目的旨在于提供一种组装步骤少、制作效率高的连接器壳体。

根据本实用新型的一个方面，提供一种连接器壳体，包括：

顶壁壳体，构成连接器壳体的顶壁；

一对侧壁壳体，构成连接器壳体的一对侧壁；

后端壁壳体，构成连接器壳体的后端壁；

底壁壳体，构成连接器壳体的底壁；和

分隔部件，位于顶壁壳体和底壁壳体之间，用于将连接器壳体的内部空间分隔成两个插入端口，

所述顶壁壳体、一对侧壁壳体、后端壁壳体、底壁壳体和分隔部件形成为一个整体部件，

所述底壁壳体包括分别与一对侧壁壳体连接的第一底壁壳体部分和第二底壁壳体部分，所述第一和第二底壁壳体部分具有相互面对且相互分离的一对纵向边缘部，其中

在所述第一和第二底壁壳体部分中的一个底壁壳体部分的纵向边缘部形成有燕尾凸起，在所述第一和第二底壁壳体部分中的另一个底壁壳体部分的纵向边缘部形成有与所述燕尾凸起配合的燕尾槽；

所述分隔部件与所述另一个底壁壳体部分的纵向边缘部连接，在所述分隔部件上形成有至少一个连接件，在至少一个所述燕尾凸起上形成有穿孔；并且

所述燕尾凸起配合到所述燕尾槽中，且所述连接件穿过所述穿孔，用于将所述第一和第二底壁壳体部分的一对分离的纵向边缘部连接在一起。

根据本实用新型的一个实施例，在所述一个底壁壳体部分的纵向边缘部形成有多个燕尾凸起，所述多个燕尾凸起相互间隔开；并且在所述另一个底壁壳体部分的纵向边缘部形成有与所述多个燕尾凸起配合的多个燕尾槽，所述多个燕尾槽相互间隔开。

根据本实用新型的另一个实施例，所述多个燕尾凸起中的至少两个燕尾凸起的形状和/或尺寸不同；并且所述多个燕尾槽中的至少两个燕尾槽的形状和/或尺寸不同。

根据本实用新型的另一个实施例，所述连接件为可弯折的连接舌片，所述连接舌片穿过所述穿孔并被弯折和压靠在所述一个底壁壳体部分上。

根据本实用新型的另一个实施例，所述连接件为插接脚，所述插接脚穿过所述穿孔并插接到用于安装该连接器壳体的电路板上。

根据本实用新型的另一个实施例，在所述分隔部件的远离所述另一个底壁壳体部分的纵向边缘部上形成有多对第一可弯折的连接片；在所述顶壁壳体上形成有与所述多对第一可弯折的连接片对应的多个第一狭缝；每对第一可弯折的连接片穿过一个对应的第一狭缝，并弯折和压靠在所述顶壁壳体的外表面上，用于将所述分隔部件连接到所述顶壁壳体。

根据本实用新型的另一个实施例，每对所述第一可弯折的连接片被朝相反的方向弯折。