[实用新型]一种自动调节压力平衡的油套阀

说明书

技术领域

本实用新型属于石油工业机械领域，具体涉及一种能保持油井油管与套管之间压力平衡的自动调节压力平衡的油套阀。

背景技术

目前，在低渗透油田石油开采技术中，油井中油管与套管环形空间产生油井伴生气都是通过井口阀门控制，闸阀打开时，井外、井内贯通。外界压力降低，井内石油伴生气外泄，影响油井产量。阀门关闭时，井内油套管环形空间压力升高，尤其含气大的井，不但影响油井产量，还会产生安全隐患。井口采用闸阀控制很难控制井内油套环形空间的压力。

发明内容

为了解决现有技术所存在的不足，本实用新型提供了一种能够自动调节井内压力平衡且安全性好的自动调节压力平衡的油套阀。

本实用新型采用的技术方案是：在中心管的上端套接有接箍，在接箍与中心管套接的下端外部丝扣连接调整帽，在中心管的外壁上套设有挡环，挡环的下端加工有与中心管外壁卡接的凹台，在凹台上方沿着径向加工有通孔，挡环外侧套设有皮碗，皮碗的上端延伸至挡环上方的阀体内与阀体套接，阀体的上端密封套设在中心管上且与调整帽的下端接触；

所述调整帽的下端侧壁上加工有凹槽，凹槽内沿径向加工有通气孔；

在阀体的上端侧壁上沿着轴向加工有螺孔，螺孔内设置有与通气孔连通的调整管，螺孔的孔底加工为球面凹槽结构，调整管的下端面加工为与球面凹槽相对应的球缺状结构，在球面凹槽中设置有可上下活动的钢球，所述钢球的直径大于调整管的内径。

上述螺孔沿着阀体的圆周方向均匀分布。

上述皮碗的上端为锥形结构，阀体的下端与皮碗的结构相适应。

本实用新型提供的自动调节压力平衡的油套阀，其是通过皮碗与阀体分离，将油套管环形空间分成上下两部分，通过钢球在调整管底部或阀体螺孔底部上下活动，从而调节油套管内压力平衡，此外通过旋转调整帽，即可调整阀体与皮碗、皮碗与挡环之间的松紧度，利用调整管上下调整钢球的活动空间，进而控制油套环形空间压力大小，本实用新型的结构简单、安装方便、安全可靠、易于加工。

附图说明

图1为实施例的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型的技术方案进行进一步说明，但是本实用新型不仅限于下述的实施情形。

由图1可知，本实施例的自动调节压力平衡的油套阀是由接箍1、中心管2、调整帽3、阀体4、调整杆5、O型密封外圈6、钢球7、O型密封内圈8、皮碗9以及挡环10连接构成。

本实施例的中心管2顶端外壁上加工有外螺纹，与接箍1下端的内螺纹丝扣连接为一体，在接箍1的下端外壁上加工有外螺纹，与调整帽3上端的内螺纹丝扣连接，将调整帽3固定，在调整帽3的下端侧壁上加工有凹槽，在凹槽内加工有4个通气孔，通气孔是沿着调整帽3的径向加工且平均分布在调整帽3的圆周上。在调整帽3下方的中心管2上套装阀体4，本实施例的阀体4内壁上加工有密封槽，通过安装在密封槽中的O型密封内圈8与中心管2密封套接，阀体4的上端与调整帽3的下端接触，阀体4下端口加工为扩张管型结构，在阀体4壁上沿着轴向加工有4个螺孔，4个螺孔也是沿着阀体4圆周平均分布，且与调整帽3上的通气孔连通，每个螺孔的孔底加工为球面凹槽结构，在凹槽中各放置一个钢球7，钢球7的直径小于球面凹槽的内径，保证钢球7可以在球面凹槽中自由活动，在每个螺孔的内壁上加工有与调整管外壁的外螺纹相适应的内螺纹，将调整管丝扣安装在每个螺孔内，本实施例的调整管的下端与钢球7相对，为了与钢球7结构相适应，将每个调整管的下端加工为与球面凹槽相对应的球缺状结构，调整管的内径小于钢球7的内径，保证钢球7不会活动到调整管内部。为了保证密封，调整管中部外壁上加工有密封凹槽，通过安装在密封凹槽中的O型密封外圈6与阀体4内壁密封连接。

在中心管2的下端还套装有皮碗9，本实施例的皮碗9为锥形管结构，其上端延伸至阀体4内，与阀体4内壁紧贴，在皮碗9的中部加工有凹台，在凹台上安装挡环10，为了防止挡环10下滑，在中心管2壁上加工有凸起、挡环10的下端内壁加工有与凸起相适应的凹台，将挡环10卡接在中心管2壁上，进一步固定了皮碗9，防止皮碗9下滑。本实施例的挡环10上沿着径向加工有4个通孔，可实现井内伴生气上溢。