[实用新型]一种用于烟草膨胀系统的燃烧炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧炉，尤其是一种用于烟草膨胀系统的燃烧炉。

背景技术

目前，在我国烟草行业的制丝生产线上配备多种形式的燃烧炉，如CTD、HXD等管道式烘丝机用的燃烧炉、BAT模式二氧化碳膨胀烟丝设备用的燃烧炉。上述的这些燃烧炉都采用内混式燃烧器，必须由自带的助燃风机提供助燃气，这种形式的专用的燃烧器和助燃风机提高了设备的初期投入成本。

另外，通过助燃风机股入与室温相同的助燃风，这些助燃风燃烧时也会吸收大量的热量，使燃料燃烧后的热量利用率不高，使工艺加热气体达到工艺温度时需要消耗较多的燃料，从而增加了燃料成本。再加上燃料不能完全充分燃烧，燃烧后排出的尾气对环境造成严重的污染。除上述问题外，传统的燃烧装置中，由于燃料与助燃风的分配比例不能调节，严重影响燃料的燃烧率，助燃风量较大时甚至可能导致燃烧的火焰熄灭。

鉴于此提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的为克服现有技术的不足，提供一种制造和使用成本较低，热量利用率较高，燃料燃烧较充分，工艺废气可再次利用的用于烟草膨胀系统的燃烧炉。

为了实现该目的，本实用新型采用如下技术方案：一种用于烟草膨胀系统的燃烧炉，包括燃烧室、工艺气体加热器和工艺废气加热器，所述的燃烧室包括相互连通的炉头和炉身，所述的燃烧室通过工艺气体加热器与工艺废气加热器相连通，工艺废气加热器的出口与炉头相连通，炉头内设有位置可调的燃烧装置，所述的燃烧装置外侧壁与炉头内壁之间为空腔结构且该空腔与燃烧装置的两端相连通。其中燃料在燃烧装置内部进行燃烧；燃烧后产生高温炉气，高温炉气从炉身进入工艺气体加热器与工艺气体进行热交换，使工艺气体达到要求的工艺温度，经过加热后的工艺气体作为烟丝膨胀的热源；在工艺气体加热器内热交换后排出的高温炉气进入工艺废气加热器内进行加热，进入工艺废气加热器内的工艺废气在工艺废气加热器进行热交换后温度升高，温度较高的工艺废气进入炉头，在炉头内腔和燃烧装置的共同作用下将其中一部分工艺废气作为助燃风为燃料的充分燃烧提供必要条件，避免了助燃风机的使用，降低了设备的制造成本；另外，利用温度较高的工艺废气作为助燃风在达到相同工艺要求的工艺气体的温度时需要更少的燃料，使工艺废气得到二次利用，同时还降低的燃料的使用量。除此之外，经过烟丝膨胀后的工艺废气含有大量的可燃烧的有机物，这些有机物可以作为燃料进行发热，不但进一步降低的燃料的使用量，而且使排出的工艺废气达到排放标准。可分配工艺废气燃烧量的燃烧装置可以实现对助燃风量实现控制的功能，通过调节该装置选取满足燃料充分燃烧的助燃风量。

前述的这种用于烟草膨胀系统的燃烧炉中，所述的燃烧装置通过位置调节装置与炉头的侧壁相连接。通过位置调节装置可以实现燃烧装置的相对滑动，以此来调节工艺废气作为助燃风的风量。

前述的这种用于烟草膨胀系统的燃烧炉中，所述的位置调节装置为推拉装置，所述推拉装置的一端固定于炉头侧壁上，另一端与燃烧装置相连接。在推拉装置的作用下实现燃烧装置的位置调节功能，进一步调节进入燃烧装置内部作为助燃风的工艺废气的量。

前述的这种用于烟草膨胀系统的燃烧炉中，所述的推拉装置为螺杆调节装置，所述的螺杆调节装置固定在的炉头的侧壁上且一端与燃烧装置相连接。通过螺杆调节装置的螺杆的正转或反转实现燃烧装置的位置的调节。当螺杆调节装置的螺杆转动时，在螺纹的带动下驱动燃烧装置的滑动。

前述的这种用于烟草膨胀系统的燃烧炉中，所述的炉头内部还设有导轨，所述的燃烧装置可滑动地与导轨相连接。在导轨的作用下使燃烧装置沿着指定的路线进行滑动，进而调节工艺废气进入燃烧装置内部作为助燃风的风量。

前述的这种用于烟草膨胀系统的燃烧炉中，所述的炉头的内部还设有一支架，所述的导轨设于支架上，燃烧装置的侧壁可滑动地设于导轨上。所述的支架主要是用于固定导轨并对燃烧装置起到支撑的作用。

前述的这种用于烟草膨胀系统的燃烧炉中，所述的燃烧装置包括点火装置和燃料分配装置，所述的燃料分配装置的一侧设有喷嘴，所述的喷嘴一侧设有文丘里管。其中点火装置起到点火的作用；燃料分配装置起到均匀燃料的目的，使从各个喷嘴喷出的燃料量比较均匀。

前述的这种用于烟草膨胀系统的燃烧炉中，所述的燃烧装置还包括挡风筒，所述的挡风筒为两端开口的空腔结构，所述的点火装置、燃料分配装置、喷嘴和文丘里管均设于挡风筒一端的空腔内。燃料在挡风筒内充分燃烧。