[实用新型]线圈骨架和膨胀阀线圈

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种线圈结构，尤其涉及一种线圈骨架和膨胀阀线圈。

背景技术

在空调上用来调节制冷剂流量的电子膨胀阀包括一个阀体部件及一个膨胀阀线圈。线圈通电产生磁力驱动阀体部件内的阀针开合度来控制制冷剂的流量，从而达到控制温度的效果。

图1所示为现有技术中膨胀阀线圈的装配流程图。上、下两个线圈骨架a分别具有骨架接口部（图1仅画出一个线圈骨架）。插针b插在骨架接口上后折弯（如图1中c所示）。线圈骨架a上绕有漆包线，漆包线的线头与插针b于500℃左右进行锡焊（如图1中d所示），从而构成上、下两个绕线组。两个绕线组中间夹有两块定子极板e，从而构成定子组件g。定子组件注塑后形成线圈部件h（图1中线圈部件h为剖视图），线圈组件h和两个导磁的定子外壳f一起构成膨胀阀线圈。

图2所示为图1中线圈组件h于装配时的剖视图。如图2所示，考虑到线圈是在冷热交替的状态下进行工作，为避免冷凝水渗透到线圈内部从而导致线圈失效，现有技术对线圈骨架进行的改进如图2中A所示。由于现有技术更多地考虑的是线圈骨架边缘部分与包封材料融合后的密封性，从而其改进都是位于骨架外侧与包封材料接触的端面。具体而言，线圈骨架的凸筋和凹槽设于整个线圈骨架的上表面和下表面。

然而，本领域的技术人员一直忽略了压注过程中冲击力的问题。具体而言，现有膨胀阀线圈大多采用热塑性PBT材料或性能与之相当的充填剂，用压注工艺填充在线圈骨架a上。由于线圈骨架a上绕有漆包线i，在压注过程中，充填剂会对漆包线i形成冲击。充填剂的冲击点如图2中B所示。压注过程中的冲击可能造成漆包线漆膜受损、局部发热、断线、温升过高、电磁干扰、失步等现象，从而影响线圈的品质及生产成本。由于本领域技术人员的技术偏见，为解决冲击力问题，本领域技术人员考虑的都是在漆包线上进行改进。有的厂家使用缠绕抗热绝缘胶带的方式隔离漆包线，以减少高温塑料对于漆包线的冲击，但效果并不显著，同时带来了更高的工艺成本。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种可以有效减少漆包线受冲击所产生的损伤，提高线圈品质，并无需增加任何额外成本的线圈骨架和膨胀阀线圈。

为了实现本实用新型的一目的，本实用新型提供一种线圈骨架包括本体、第一尖角形密封筋、骨架接口部、密封凸筋和第二尖角形密封筋。本体具有平行设置的上边缘和下边缘，上边缘具有第一沟槽，下边缘具有第二沟槽和第三沟槽。第一尖角形密封筋环绕设置于上边缘，第一尖角形密封筋朝向下边缘一侧凸起，第一尖角形密封筋的尖部高度不超过上边缘面向下边缘的表面高度，第一沟槽毗邻第一尖角形密封筋的内侧。骨架接口部部连接下边缘。密封凸筋设于骨架接口部和下边缘的连接处，密封凸筋靠近骨架接口部的一侧为斜面，第三沟槽毗邻密封凸筋背离骨架接口部的一侧，密封凸筋朝向背离上边缘的一侧凸起。第二尖角形密封筋设于下边缘未连接骨架接口部处，第二尖角形密封筋朝向上边缘一侧凸起，第二尖角形密封筋的尖部高度不超过下边缘面向上边缘的表面高度，第二沟槽毗邻第二尖角形密封筋的内侧。

于本实用新型的一实施例中，密封凸筋靠近骨架接口部的斜面的斜坡角度为70°。

于本实用新型的一实施例中，密封凸筋背离骨架接口部的一侧为垂直面。

于本实用新型的一实施例中，密封凸筋为楔形。

为了实现本实用新型的另一目的，本实用新型还提供一种膨胀阀线圈包括两个线圈骨架、漆包线、多个插针、两块定子极板和定子外壳。线圈骨架包括本体、第一尖角形密封筋、骨架接口部、密封凸筋和第二尖角形密封筋。本体具有平行设置的上边缘和下边缘，上边缘具有第一沟槽，下边缘具有第二沟槽和第三沟槽。第一尖角形密封筋环绕设置于上边缘，第一尖角形密封筋朝向下边缘一侧凸起，第一尖角形密封筋的尖部高度不超过上边缘面向下边缘的表面高度，第一沟槽毗邻第一尖角形密封筋的内侧。骨架接口部连接下边缘。密封凸筋设于骨架接口部和下边缘的连接处，密封凸筋靠近骨架接口部的一侧为斜面，第三沟槽毗邻密封凸筋背离骨架接口部的一侧，密封凸筋朝向背离上边缘的一侧凸起。第二尖角形密封筋设于下边缘未连接骨架接口部处，第二尖角形密封筋朝向上边缘一侧凸起，第二尖角形密封筋的尖部高度不超过下边缘面向上边缘的表面高度，第二沟槽毗邻第二尖角形密封筋的内侧。漆包线缠绕于两个线圈骨架上。多个插针插设于骨架接口部且与漆包线的线头进行焊接。两块定子极板夹设于两个线圈骨架内。定子外壳包覆两个线圈骨架、漆包线和两块定子极板。

于本实用新型的一实施例中，密封凸筋靠近骨架接口部的斜面的斜坡角度为70°。