[实用新型]一种微晶玻璃水淬池

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃水淬器领域，具体而言，涉及一种微晶玻璃水淬池。

背景技术

烧结微晶玻璃装饰板作为一种新型高档的建筑装饰材料，已越来越受到国内外建筑师和用户的青睐。目前，国内外利用烧结法制备微晶玻璃已成为一种趋势，其中，烧结法分以下步骤：配料、混合、熔制、水淬、热处理和机械加工。其中水淬工艺在微晶玻璃的制备中起着关键的作用，也是目前生产上需要不断改进的工艺过程。

目前，烧结法制备微晶玻璃的水淬工艺一般是直接将熔融的玻璃液沿着不锈钢制成的流槽流到盛有冷水的水淬池中。但是这种水淬工艺存在以下缺点：一、熔融的玻璃液顺着流槽流入水淬池的过程中，由于玻璃液温度相当高(1400℃以上)，这样不仅会损坏不锈钢流槽，而且会将不锈钢杂质带入玻璃液中，既耗费成本也影响微晶玻璃的质量；二、玻璃液顺着流槽流动的过程中会降低液体温度，这样就影响玻璃液与水直接接触发生急冷现象，影响玻璃料的质量；三、制备的玻璃料颗粒很不均匀，出现多边形颗粒料，而且拉丝情况比较多，这样在后续的布料以及传送带运输的过程中很容易磨损运输皮带，更重要的是影响后续的晶化效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种微晶玻璃水淬池，以解决上述的问题。

在本实用新型的实施例中提供了一种微晶玻璃水淬池，包括池体，所述池体的口部设置有多个用于分流玻璃液的辊轴。

优选地，所述池体呈梯形体，且池底的面积小于池口的面积；所述辊轴设置在一侧斜面的上方。

优选地，所述水淬池还配置有捞料机。

优选地，所述捞料机为传送带捞料机，其中，传送带设置在与所述辊轴相对的池体一侧的斜面上。

优选地，梯形池体两侧的斜面的倾斜角均为30-60度。

优选地，所述辊轴的直径为3-5cm。

优选地，所述辊轴之间的距离为1-2cm。

优选地，所述池体还设置有循环水的进水口和出水口。

本实用新型提供的微晶玻璃水淬池，辊轴位于池体的口部，池体盛满水后与水池中水面基本平齐，微晶玻璃水淬池放置在玻璃液出口的下方，这样，玻璃液直接从玻璃液熔炉中流至辊轴上，辊轴将玻璃液分流，玻璃液在表面张力作用下沿着光滑的辊轴圆面更容易冷却成小尺寸球状颗粒料，然后沉入水底；这样制得的玻璃料呈均匀球状，且无其他杂质。

附图说明

图1示出了本实用新型实施例中的微晶玻璃水淬池的平面图；

图2示出了本实用新型实施例中设置有传送带捞料机的微晶玻璃水淬池的平面图。

附图标记：1、池体；2、辊轴；3、传送带捞料机。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

在本实用新型的实施例中提供了一种微晶玻璃水淬池，包括池体1，所述池体1的口部设置有多个用于分流玻璃液的辊轴2。

本实用新型提供的微晶玻璃水淬池，辊轴2位于池体1的口部，池体1盛满水后与水池中水面基本平齐，微晶玻璃水淬池放置在玻璃液出口的下方，这样，玻璃液直接从玻璃液熔炉中流至辊轴2上，辊轴2将玻璃液分流，玻璃液在表面张力作用下沿着光滑的辊轴2圆面更容易冷却成小尺寸球状颗粒料，然后沉入池底；这样制得的玻璃料呈均匀球状，且无其他杂质。

优选地，所述池体1呈梯形体，且池底的面积小于池口的面积；所述辊轴2设置在池体1一侧斜面的上方。池体1呈倒梯形体，池体1的口部的面积更大，增加了玻璃液的流入面积；同时，辊轴2设置在池体1一侧斜面的上方，便于玻璃液进入水中发生急冷后滚动到池底，并且玻璃液成型后在池体的斜侧面滚动的过程中会对其进一步塑形，得到的玻璃料更为圆润。一般来说，池体的底部宽度为1-2米，深度为2米，玻璃液熔炉的玻璃液出口与池口的距离大概1.5-2.0米。

为了便于及时将水淬后的玻璃料捞出，以免玻璃料堆积到水淬池中，影响后续玻璃液的冷却效果。优选地，所述水淬池还配置有捞料机。传送带捞料机为市场上常用的捞料机，传送带的一端安装在池体内，另一端在池体外，传送带上设置多个扒料斗，扒料斗将池体1内堆积的玻璃料装入，然后经传送带输送到池体外部，从而把池体1内的玻璃料送出水池，达到捞料的目的。

优选地，所述捞料机为传送带捞料机3，其中，传送带设置在与所述辊轴相对的池体一侧的斜面上。传送带设置在斜面上，便于将池底的玻璃料捞出。