[实用新型]一种应用于化学灌浆的混料罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种混料罐，特别是一种应用于化学灌浆的混料罐。

背景技术

化学灌浆是将一定的化学材料(无机或有机材料)配制成真溶液，用化学灌浆泵等压送设备将其灌入地层或缝隙内，使其渗透、扩散、胶凝或固化，以增加地层强度、降低地层渗透性、防止地层变形和进行混凝土建筑物裂缝修补的一项加固基础，防水堵漏和混凝土缺陷补强技术。即化学灌浆是化学与工程相结合，应用化学科学、化学浆材和工程技术进行基础和混凝土缺陷处理(加固补强、防渗止水)，保证工程的顺利进行或借以提高工程质量的一项技术。

化学灌浆中需要用到环氧浆材，而环氧浆材都为A:B组分(A液位环氧基材、B液位固化剂)，在化学灌浆中需要将环氧基材与固化剂按比例混合配制成环氧浆材。目前，在化学灌浆作业中，一般采用人工配浆，配浆的准确度与人工熟练度有关。因此，每次配浆无法避免人工误差，而且有一定几率出现操作失误，影响灌浆的效果。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于化学灌浆的混料罐，分批引入环氧基材及固化剂，并采用自动控制装置控制浆料各组分的质量，达到精确配浆的目的。

为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：

一种应用于化学灌浆的混料罐，包括壳体及混料槽，壳体内设有储料罐，储料罐上设有进料管，混料槽位于壳体内的下端，其特征在于：储料罐包括第一储料罐与第二储料罐，进料管包括第一进料管与第二进料管，第一储料罐上设有第一进料管，第二储料罐上设有第二进料管；第一储料罐的一侧与第二储料罐的一侧均设有空腔，空腔内安装有控制仪表，控制仪表内设有控制电路，第一进料管与第二进料管内均设有电磁阀，电磁阀接入控制电路内；控制仪表上设有称重仪表，称重仪表接入控制电路内，第一储料罐与第二储料罐的下端均设有称重传感器，称重仪表与称重传感器相匹配；第一储料罐与第二储料罐上均连接有抽料管，抽料管的另一端连接至混料槽，抽料管上设有抽料泵。第一储料罐与第二储料罐分别储存环氧浆材与固化剂，避免相互混合影响配浆效果，第一进料管与第二进料管分别向第一储料罐与第二储料罐输送浆料，具有结构简单，成本低廉。电磁阀控制第一进料管与第二进料管的开启及关闭，从而调节环氧浆材与固化剂的输入量，实现配浆。称重传感器能够实时测量第一储料罐与第二储料罐的重量，并将测量显示于称重仪表上，使工作人员实时掌握第一储料罐与第二储料罐的工况。控制仪表、电磁阀和称重传感器组成自动配浆系统，称重传感器实时测量第一储料罐与第二储料罐的重量，并将重量信息反映给控制仪表。控制仪表判定第一储料罐与第二储料罐内的浆料是否达到设计值：判定已达设计值则通过控制电路关闭电磁阀，停止输送该浆料，否则继续输送。实现自动配浆，精确度高，每次配浆作业之间的波动小，稳定性高。

进一步，控制电路包括有电源、继电器及控制按钮，继电器包括有控制端及常开触点，电源的正极连接控制按钮的正极，控制按钮的负极连接电磁阀的正极，电磁阀的负极连接常开触点的正极，常开触点的正极连接电源的负极；称重仪表内设有金属指针及金属触板，金属指针连接于金属触板的上端，金属指针上活动连接有橡胶触板；金属指针连接电源的正极，金属触板连接控制端的正极，控制端的负极连接电源的负极。继电器由控制端与常开触点组成，且与其他部件分别组成控制端电路域常开触点端电路，通过调节控制端电路的开或关能够控制常开触点端电路是否导通，实现小电流控制大电流。金属指针与金属触板为导电结构，橡胶触板为绝缘结构:初期，储料罐内浆料较少，重量轻，金属指针指针位于起始点附近，金属指针与金属触板连通，控制端电路导通，常开触点端电路导通，电磁阀开启，进料管不断向储料罐输浆；随着输浆工作的进行，储料罐内的浆料不断增多，重量增加，金属指针顺时针旋转，当浆料达到设计值时，金属指针连接橡胶触板，控制端电路断开，常开触点端电路断开，电磁阀关闭，进料管停止输浆。实现自动配浆，有效避免人为操作误差，精确度高。

进一步，常开触点的负极与电源的负极之间连接有指示灯，指示灯设于控制仪表的表面。指示灯警示工作人员，借助指示灯可直观的掌握储料罐内的浆料是否达到设计值。

进一步，金属触板呈圆环形，橡胶触板呈圆弧形，橡胶触板覆盖于金属触板上。不同灌浆作业中，设计值为一个变量，通过移动橡胶触板的位置，能够改变设计值的大小以符合当前灌浆作业的要求，适用范围广。