[实用新型]一种基于油气浓度的油罐安全防护系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油罐安全防护系统，尤其是一种基于油气浓度的油罐安全防护系统。

背景技术

随着我国石油炼制工业飞速发展，石油加工能力不断提高，油气储运规模逐渐大型化，而浮顶储罐是当前主要采用的储油容器。浮盘与罐壁之间存在环形间隙，为保证储罐的严密性和浮顶的灵活性，在此环形间隙内需设置浮顶密封装置。根据目前实施的国家标准《石油库设计规范》中明确规定，浮顶油罐应采用二次密封装置，即设计一次密封和二次双重密封。

众所周知，完全无挥发的密封是不存在的，而是应当尽量减少油气的挥发量和漏气。为解决大型浮顶储罐发生的起火爆炸事故，除改进浮顶油罐浮盘密封技术之外，对一、二次密封之间的环形密闭空间内油气浓度进行实时监测和控制，就能有效降低油储罐起火的风险。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于大型外浮顶储罐的安全防护系统，以解决现有技术中存在的缺陷。

本实用新型的技术方案是提供一种基于油气浓度的油罐安全防护系统，所述油罐安全防护系统包括：

多个传感器，分布于油罐的环形密闭空间内；

通气管道，分布于环形密闭空间内，能够向环形密闭空间充入氮气；以及

光控开关，包括发光器和光控阀门，发光器与传感器相连接，并且根据传感器检测的油气浓度发出光线，光控阀门位于通气管道上，通过光线控制通气管道中氮气的开闭。

在本实用新型一实施例中，传感器为光纤光栅传感器，相邻传感器之间通过光纤连接。

在本实用新型一实施例中，发光器为激光发射器，由光纤及对应的准直器组成，可发射出低能量准直激光。

在本实用新型一实施例中，光控阀门由多个磁性拨片组成，光线照射到拨片上磁性发生反转，使阀门打开。

在本实用新型一实施例中，所述环形密闭空间由防蒸发隔膜、浮盘边缘板和罐壁组成，所述防蒸发隔膜环绕在所述环形密闭空间上。所述发光器固定在所述防蒸发隔膜上，所述传感器通过固定装置固定在所述浮盘边缘板上，所述光控阀门通过固定装置固定在沿发光器的光线照射方向的所述通气管道上。

在本实用新型一实施例中，油罐安全防护系统还包括控制器，控制器位于传感器和发光器之间，用以采集传感器通过光纤传送到控制器上的油气浓度信息，并且控制发光器发出激光。

在本实用新型一实施例中，通气管道与制氮机相连，并随光纤通过防蒸发隔膜进入环形密闭空间内。

在本实用新型一实施例中，通气管道由耐腐蚀和耐高温的材料制成。

通过本实用新型提供的基于油气浓度的油罐安全防护系统，其可以实时监测一、二次密封之间的环形密闭空间内的油气浓度。当油气浓度达到爆炸下限时，传感器会传送报警信息至监控中心，并且自动触发与制氮机连接的光控开关，向环形密闭空间内释放氮气，使油气浓度下降到爆炸下限以下，有效降低起火事故的风险。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的限定。在附图中：

图1是本实用新型中基于油气浓度的油罐安全防护系统结构示意图；

图2是本实用新型中基于油气浓度的油罐安全防护系统光控阀门的正面图；

图3是本实用新型中基于油气浓度的油罐安全防护系统应用在多个浮顶油罐的现场布局图；

图4是本实用新型中基于油气浓度的油罐安全防护系统控制软件的示意图。

具体实施方式

下面结合一个具体的实施例对本实用新型的油罐安全防护系统进行说明，然而值得注意的是，该具体实施例仅是为了更好地说明本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

根据现有技术中油罐之间的环形密闭空间内油气浓度超过爆炸下限后会极易造成安全隐患的问题，发明人考虑，可以通过向环形密闭空间注入氮气的方式，即使此密闭空间内的油气浓度降低到爆炸下限以下，从而降低油罐发生起火事故的风险。

本实用新型实施例提供了一种基于油气浓度的油罐安全防护系统，如图1所示，包括：

多个传感器6，分布于油罐的环形密闭空间内；

通气管道5，分布于环形密闭空间内，能够向环形密闭空间充入氮气；以及

光控开关，包括发光器52和光控阀门51，发光器52与这些传感器6相连接，并且根据这些传感器6检测的油气浓度发出光线，光控阀门51位于通气管道5上，通过光线控制通气管道5中氮气的开闭。