[实用新型]一种玻纤增强PP押出机的玻纤增强改性装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻纤增强PP押出机，尤其涉及玻璃长纤的增强改性。

背景技术

PP作为四大通用塑料材料之一，具有优良的综合性能、良好的化学稳定性、较好的成型加工性能和相对低廉的价格；但是它也存在着强度、模量、硬度低，耐低温冲击强度差，成型收缩大，易老化等缺点。因此，必须对其进行改性，以使其能够适应产品的需求。对PP材料的改性一般是通过添加矿物质增强增韧、耐候改性、玻璃纤维增强、阻燃改性和超韧改性等几个途径，每一种改性PP在家用电器领域都有着大量应用。

玻纤增强PP是在原有纯PP的基础上，加入玻璃纤维和其它助剂，从而成倍提高其拉伸强度、弯曲强度和弯曲模量等机械强度，玻纤增强PP完全可以与ABS及增强ABS产品相媲美，并且更耐热。

玻纤增强PP押出机就是利用料管和转动螺杆将多股(视产品要求而定，通常为5～20股)玻璃长纤剪切并均匀分散到熔融状态的PP中，然后将玻纤和PP的混合物挤压成条状输出的装置，以便后续冷却、切粒。

押出机在实际生产过程中，存在以下问题：

1、因为PP体系的粘度低，玻纤很难剪断，束状的玻纤内部不能被PP有效润湿，玻纤在PP熔体中的分散往往不够均匀，因此在押出机输出端的模头模孔处经常可以看到纠结成团的玻纤把模头模孔堵住，从而导致输出料断条；

2、由于上述情况的存在，必须频繁的清理堵塞模头模孔，清理工作必须停机进行，停机会造成工时和电能浪费，导致生产效率低下；

3、同样是由于上述情况的存在，断条料块增加会导致良品率下降；

4、为改善上述情况，目前的措施是通过增强押出机对玻璃长纤剪切和分散，但是，过强过度的剪切会导致产品颜色不稳定，有泛黄的现象，造成成品的白度不够；

5、同样是由于上述情况的存在，生产中对设备的要求高，押出机螺旋和料管磨损大小对生产影响很大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种玻纤增强PP押出机的玻纤增强改性装置，该装置能够克服因PP体系粘度低或是设备磨损等因素造成的玻纤剪切不充分及分散不匀,防止因玻纤剪切分散不良造成模头模孔堵塞,减少断条料块产生，提高产品颜色稳定性，增加白度，并减轻工人清理模孔模板劳动强度。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种玻纤增强PP押出机的玻纤增强改性装置，所述玻纤增强PP押出机顶部开设进纤口，其一侧配置卷绕成线圈状的若干股玻璃长纤，其特征在于：

对应一股或多股玻璃长纤配置一个敞口的过水槽，过水槽的开口内侧配置若干个导向套，包括至少一个浸没在水面下方的过水导向套和其它多个间隔布置在水面上方的滤水导向套，

在进纤口上方配置一个引导导向套，

张紧状态的玻璃长纤引入过水槽后，先穿过过水导向套内孔，出水后再顺次穿过滤水导向套内孔，最后穿过引导导向套内孔，牵引进入进纤口，

导向套中段间呈圆筒形，圆筒两端的筒壁外翻，其外翻面为弧面，在导向套两端形成喇叭形的开口。

玻璃长纤先进入水中的过水导向套被水浸湿，出水后穿过滤水导向套，在牵引作用下，玻璃长纤和滤水导向套内壁充分接触，滤水导向套内壁将未完全吸附于玻璃长纤表面的水份挤压回流到过水槽内，因导向套内壁表面积较大,并且开口处为弧形折弯，在充分确保玻璃长纤和导向套接触面的同时还能防止导向套割伤玻璃长纤,经过多个滤水导向套相似作用的多次挤压过滤，未完全吸附于玻璃长纤表面的水份被滤除，避免水滴滴落于押出机机台和地面上造成电器异常,且能有效保持长纤表面吸附水份稳定,最后玻璃长纤经过引导导向套进入押出机的进纤口。

生产长玻纤增强PP产品时，将其中一股或多股玻璃长纤先进行过水处理，能够使玻璃长纤在押出机内更好的剪切和分散。过水后需保持玻璃长纤含水份量相对稳定，避免玻璃长纤含水量过高、剪切过强造成玻纤被剪碎而降低产品强度；过水后需保持长纤进纤顺畅，以保持玻纤含量稳定；玻璃长纤过水后进入押出机进纤口，需调整进纤口附近的料管温度高于PP料熔点温度(通常为165℃左右)30℃～40℃，以避免冷料造成卡纤。

导向套的数量和玻璃长纤经过每个导向套后的转弯角度有关，当玻璃长纤的转弯角度较大时，需要的牵引力就较大，此时导向套的数量就不宜过多，否则过大的牵引力就可能会造成玻璃长纤断裂；为了保证滤水质量，导向套的总数通常也不能太少，一般在二个以上或更多，这时为了控制牵引力，就要保证玻璃长纤的转弯角度不能过大。

进一步，导向套外翻面的弧度角为90°，在保证玻璃长纤的转弯角度的同时，防止导向套端口割伤玻璃长纤。