[实用新型]一种机械密封中轴套处的密封结构

说明书

技术领域

本实用新型属于机械密封领域，尤其是涉及一种机械密封中轴套处的密封结构。

背景技术

轴套是机械密封中主要的零件之一，轴套套在轴上时，轴套与轴之间是一条泄露通道，需要采用弹性元件进行密封。对于强腐蚀性介质，普通材质的O形圈易腐蚀，不能满足要求。一般的解决方法有：1.采用材质全氟醚O形圈，对O形圈沟槽结构及尺寸，安装熟练程度等没有特殊要求，安装简单，但价格昂贵。2.采用FEP套管包覆的O形圈，其价格便宜，但由于其材质较硬，若设计不合理，O形圈很容易在安装的过程中产生不可恢复的划痕或折痕，造成密封失效，安装的成功率受安装人员的熟练程度、技巧等因素的影响较大。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种机械密封中轴套处的密封结构，该结构能很好的解决上述问题，既可以采用价格低廉的FEP套管包覆O形圈，节约成本，又可以做到使密封安装简单可靠。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种机械密封中轴套处的密封结构，包括轴套，所述轴套端部设有密封沟槽，所述密封沟槽内设置有由FEP套管包覆的O形圈，其特征在于：所述密封沟槽内设有两个所述O形圈，两个所述O形圈分别紧挨所述密封沟槽的左、右内侧面，两个所述O形圈中间安装有由PTFE构成的间隔环。

优选地，所述O形圈压缩量为10％～12％。

优选地，所述密封沟槽的端部开口深度与所述密封沟槽深度的一半相比小0.5～1mm。

本实用在轴套与轴之间采用较硬的FEP套管包覆O形圈，本实用方便O形圈安装，又不会使O形圈在受力时从O形圈沟槽中滑出，并能起到很好的密封效果；在轴套与轴之间采用双O形圈串联密封，两O形圈中间安装由PTFE构成的间隔环，形成两个独立的密封沟槽，将两O形圈隔开，本实用采用双O形圈串联的结构，极大的提高了密封的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图中：

1.轴2.O形圈一3.间隔环4.O形圈二5.轴套

具体实施方式

本实用新型提供一种机械密封中轴套处的密封结构，包括轴套5，轴套5端部设有密封沟槽，密封沟槽内设有两个由氟化乙烯丙烯共聚物(FEP)套管包覆的O形圈，两个O形圈分别紧挨密封沟槽的左、右内侧面，两个O形圈中间安装有由聚四氟乙烯(PTFE)构成的间隔环3。

如图1所示，dm：O形圈的丝径，do：轴的直径+密封沟槽的深度，di：轴的直径，O圈压缩量为：η＝[dm-(do-di)/2]/dm＝10～12％。

需要设定合理的密封沟槽的端部开口尺寸d，d如图所示。d值要足够大，以保证较硬的O形圈能够顺利地、无卡滞地装入沟槽，O形圈不产生不可恢复的划痕或折痕，保证密封效果。d值又不能过大，过大会使O形圈在受力时从沟槽中脱出，丧失密封功能。如图1所示，do：轴的直径+密封沟槽的深度，di：轴的直径，密封沟槽的端部开口尺寸d为：d＝di+(do-di)/2-(0.5～1)，密封沟槽的端部开口深度d-di与所述密封沟槽深度do-di的一半相比小0.5～1mm。

实施例

结合图1，以轴直径为100mm的轴颈机械密封为具体实施例对本实用新型做进一步说明。

在轴套5与轴1之间采用双O形圈串联密封，中间安装PTFE材质的间隔环3，从而形成两个独立的密封沟槽，将两个O形圈隔开。

如图所示，FEP套管包覆O形圈2、4的规格为φ100mm×5.3mm，丝径dm＝5.3mm，图中di＝109.4mm，do＝100mm，O圈压缩率为：

η＝[dm-(do-di)/2]/dm＝[5.3-(109.4-100)/2]/5.3＝11.3％。

密封沟槽的端部开口尺寸：

d＝di+(do-di)/2-1＝100+(109.4-100)/2-0.7＝104mm。

本实例既可以保证较硬的O形圈能够顺利地、无卡滞地装入沟槽，O形圈不产生不可恢复的划痕或折痕，保证密封效果；又可以保证O形圈在受力时不会从沟槽中脱出，丧失密封功能。本实用采用价格相对低廉的FEP套管包覆O形圈，节约了成本，在合理设计各结构参数的基础上，保证了密封效果。

本实例的安装过程：安装顺序为先装O形圈二4，再装间隔环3，再装O形圈一2。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。