[实用新型]连接器壳体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连接器的外屏蔽壳体。

背景技术

图1显示一种现有的连接器壳体的分解示意图；图2显示一种现有的连接器壳体的组装示意图。

如图1和图2所示，现有的连接器壳体一般包括上部壳体10、下部壳体20和两个分隔部件30。

在现有技术中，如图1和图2所示，上部壳体10、下部壳体20和分隔部件30是相互分离的独立部件，并且两个分隔部件30也是独立的分离部件。如图2所示，两个分隔部件30将连接器壳体的内部空间分隔成三个插入端口，这三个插入端口同层设置并排列成一行。

整体而言，如图1和图2所示，在现有技术中，对于具有1×N(N＞为大于1的正整数)个端口的壳体而言，其独立的分离部件的数量为N+1个，分离部件的数量过多。

这种由相互分离的上部壳体10、下部壳体20和多个独立的分隔部件30构成的一层多端口结构的连接器壳体(也称为连接器铁笼或连接器的屏蔽外壳)存在如下问题：

1)在性能上，由于该连接器壳体由相互分离的上部壳体10、下部壳体20和多个独立的分隔部件30组装而成，因此，连接器壳体的整体结构强度较差，容易出现整体开裂。同时，由于连接器壳体的每个端口均呈平行四边形，构成四边形的四个面为分离的四部分结构，因此，存在平行四边形效应，连接器壳体的端口容易朝向连接器壳体的两侧左右晃动；同时，组装件配合尺寸不易控制，这些因素导致连接器壳体的端口尺寸难以得到保证，这会导致连接器壳体的端口尺寸超差。另外，连接器壳体的端口可能存在锋利的突出，划伤屏蔽胶圈。

2)在制作上，将相互分离的上部壳体10、下部壳体20和多个独立的分隔部件30组装在一起的组装步骤复杂，制作效率较低，不易于实现高效的自动化加工。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。

本实用新型一个目的旨在于减少构成连接器壳体的分离部件的数量。

本实用新型的另一个目的旨在于提供一种强度大、端口不易变形的连接器壳体。

本实用新型的另一个目的旨在于提供一种组装步骤少、制作效率高的连接器壳体。

根据本实用新型的一个方面，提供一种连接器壳体，包括：

顶壁壳体，构成连接器壳体的顶壁；

一对侧壁壳体，构成连接器壳体的一对侧壁；

后端壁壳体，构成连接器壳体的后端壁；

底壁壳体，构成连接器壳体的底壁；和

两个分隔部件，位于顶壁壳体和底壁壳体之间，用于将连接器壳体的内部空间分隔成三个插入端口，其中

所述底壁壳体包括连接在一个侧壁壳体和一个分隔部件之间的第一底壁壳体部分、连接在另一个侧壁壳体和另一个分隔部件之间的第二底壁壳体部分、和与第一和第二底壁壳体部分分离的一个独立的第三底壁壳体部分；

所述顶壁壳体、一对侧壁壳体、后端壁壳体、第一底壁壳体部分、第二底壁壳体部分和两个分隔部件形成为一个整体部件；并且

所述第三底壁壳体部分与所述第一和第二底壁壳体部分组装在一起。

根据本实用新型的一个实施例，所述第三底壁壳体部分的每个纵向边缘部形成有多个插接口，每个所述分隔部件的靠近连接器壳体的底壁的下部纵向边缘部形成有多个插接脚，所述多个插接脚插入所述多个插接口中。

根据本实用新型的另一个实施例，所述多个插接脚穿过所述多个插接口并插接到用于将安装该连接器壳体的电路板上。

根据本实用新型的另一个实施例，在所述第三底壁壳体部分的每个纵向边缘部形成有多个凸起，并且所述多个插接口分别形成在所述多个凸起上；在所述第一和第二底壁壳体部分的靠近所述第三底壁壳体部分的纵向边缘部上形成有多个槽口；所述多个凸起与所述多个槽口配合在一起。

根据本实用新型的另一个实施例，所述多个凸起为燕尾型凸起，并且所述多个槽口为燕尾型槽口，多个所述燕尾型凸起与多个所述燕尾型槽口接合在一起。

根据本实用新型的另一个实施例，多个所述燕尾型凸起中的至少两个的形状和/或尺寸不同；并且多个所述燕尾型槽口中的至少两个的形状和/或尺寸不同。

根据本实用新型的另一个实施例，在每个所述分隔部件的靠近顶壁壳体的上部纵向边缘部上形成有多对第一可弯折的连接片；在所述顶壁壳体上形成有与所述多对第一可弯折的连接片对应的多个第一狭缝；每对第一可弯折的连接片穿过一个对应的第一狭缝，并弯折和压靠在所述顶壁壳体的外表面上，用于将两个分隔部件连接到所述顶壁壳体。