[实用新型]一种铜箔后处理机的导电辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及铜箔生产技术领域，尤其涉及一种铜箔后处理机的导电辊。

背景技术

电解铜箔是覆铜板(CCL)及印制电路板(PCB)制造的重要材料。在当今电子信息产业高速发展中，电解铜箔被称为电子产品信号与电力传输、沟通的“神经网络”。电解铜箔的生产工艺流程主要有：铜板→溶铜→生箔→后处理→成品。在全部工艺流程中，后处理极为关键，通过后处理可提高铜箔的抗剥离强度，抗拉强度，并可使铜箔具备防氧化、防潮、耐药品等性能。因此，后处理的过程稳定与否，直接决定着产品的品质。铜箔的后处理工作为动态电镀，负极为导电辊，箔在导电辊上转动时通过不同的槽体并与药品接触，通过电镀将化学药品电镀到毛箔上。铜箔后处理机是铜箔后处理过程中使用的设备，导电辊是后处理机上关键的配件之一，在电镀过程中，导电辊直接与铜箔接触，起输送和导电的作用。由于输送电流较大，导电辊的辊身在工作过程中自发热严重，一般需要在表面进行淋液降温，而不锈钢导热能力弱，无法进行淋液的轴颈端温度较高，导致轴承寿命短并影响车间环境温度，增加中央空调负荷。另外不锈钢虽然耐酸腐蚀性强，但导电性能一般，易在辊身表面出现电流分布不均匀而产生放电腐蚀现象。因此，需针对上述各种缺陷，对导电辊进行再开发工作，以满足日益严格的使用要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种导电性能好及散热性能好的铜箔后处理机的导电辊。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种铜箔后处理机的导电辊，包括一辊身，所述辊身内设有一空腔，所述辊身的两端分别与一轴头连接，所述轴头内设有一连通轴头两端的通孔，且所述通孔与空腔连通，所述轴头的另一端与旋转接头连接。

进一步说，所述空腔的内壁设有一铜层。

进一步说，所述铜层为紫铜层。

进一步说，所述辊身为不锈钢辊身。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在辊身内设置空腔，在轴头内设置通孔，并使通孔与空腔连通，从而可向空腔内输入冷却水，以水冷方式对导电辊进行冷却降温，冷却效率高，且轴头亦可得到有效的冷却，可延长轴头使用寿命，并且可减少散发到车间的热量，减轻车间空调的负荷，降低能耗，改善设备运行工况。在辊身的空腔内壁设置铜层，以铜层作为主要的导电载体，可降低辊身的电阻，改善辊身的导电综合性能，从而可减少因不锈钢导电不均匀而产生的电腐蚀现象。所述的铜层为紫铜层可进一步提高辊身的导电能力。

附图说明

图1为本实用新型的导电辊结构示意图；

图2为本实用新型的导电辊的剖视图。

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步介绍和说明。

实施例

参照图1-2，本实施例提供的一种铜箔后处理机的导电辊，包括辊身1、铜层7、轴头2和旋转接头3。所述辊身1呈圆柱形，辊身1的材质为不锈钢体，即辊身1为一不锈钢辊身；并且在辊身1内设置一空腔6，在空腔6的两端分别设置一空腔口8。此外，在空腔6的内壁设一层铜层7，铜层7优选紫铜层。可通过热嵌套工艺将铜层7与空腔6内壁贴合在一起，以保证铜层7与空腔6内壁贴合紧固。在辊身1的两端分别连接一轴头2，轴头2内设有一通孔5，通孔5使轴头2两端连通，且通孔5与空腔口8对接使通孔5与空腔6连通。轴头2的另一端与一旋转接头3连接，旋转接头3则与一通水管4连接。通水管4可与外部的循环冷却水系统连接。

导电辊安装于铜箔后处理机上，运行铜箔后处理机时，开启外部的循环冷却水系统，由循环冷却水系统通过导电辊一端的旋转接头3向导电辊内的空腔6输送冷却水，冷却水再经导电辊另一端的旋转接头3排出并流回循环冷却水系统中，从而使导电辊产生的热量被冷却水带走，使导电辊得到有效的降温。循环冷却水系统中的水为超纯水(电阻率大于18MΩ？cm，25℃)。

通过水冷方式对导电辊进行冷却降温，冷却效率高，且轴头2亦可得到有效的冷却，可延长轴头2使用寿命，并且可减少散发到车间的热量，减轻车间空调的负荷，降低能耗，改善设备运行工况。空腔6内壁设置铜层7，以铜层7作为主要的导电载体，可降低辊身的电阻，改善辊身1的导电综合性能，从而可减少因不锈钢导电不均匀而产生的电腐蚀现象。

以上所述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。