[实用新型]一种轴承滚子自动分选加脂设备有效

专利信息
申请号: 201420323670.2 申请日: 2014-06-05
公开(公告)号: CN203892394U 公开(公告)日: 2014-10-22
发明(设计)人: 毛良表 申请(专利权)人: 奉化市精微钢球有限公司
主分类号: F16C43/04 分类号: F16C43/04;B07B13/04
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 315500 *** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 轴承 滚子 自动 分选 设备
【说明书】:

技术领域:

实用新型涉及轴承生产设备技术领域,更具体地说涉及一种轴承滚子自动分选加脂设备。

背景技术:

轴承滚子是整个轴承的一个重要的零部件,在轴承滚子生产的过程中需要对其进行多道检测,而且在滚子装配到轴承上的时候,有一道工序是需要在轴承滚子上涂覆上油脂,这样可使得滚子装配到轴承上的时候能更加好地润滑,盐城轴承的使用寿命,现在技术中轴承装配的过程分为多道工序,生产效率低下,而且很多生产企业还使用手动加脂,手动加脂不仅仅劳动强度高,而且生产环境也不好,工人需要手动触碰到油脂。

实用新型内容:

本实用新型的目的就在于提供一种轴承滚子自动分选加脂设备,它可以大大提高装配的效率,而且还能减轻装配工人的劳动强度,同时它使得整个装配过程显得整洁、干净。

为实现上述目的,本实用新型的一种轴承滚子自动分选加脂设备,所述设备包括包括震动上料装置,所述震动上料装置上安装有送料通道,所述送料通道的出口设置有加脂装置,所述送料通道上设置有滚子分选设备,所述加脂装置包括机架和钢球库,钢球库固定在机架上,钢球库上成型有钢球落孔、顶出孔以及加脂注油孔,钢球库上在与钢球落孔相对应的位置上开设有顶出槽,钢球落孔的入口处位于顶出槽的上方,钢球落孔与顶出孔连通,顶出孔与加脂注油孔连通,顶出板置于顶出槽中,且所述顶出板与顶板汽缸的活塞杆相连,顶杆置于顶出孔中,所述顶杆与顶杆汽缸的活塞杆相连,加脂油泵的注油管道与加脂注油孔通接,钢球安装座位于顶出孔的出口处,且所述钢球安装座的钢珠出孔正对着顶出孔。

作为上述技术方案的优选,所述钢球落孔是与水平方向呈一夹角的斜向孔,顶出板的上端成型有斜的圆弧沟槽。

作为上述技术方案的优选,所述顶板汽缸固定在顶出汽缸固定板上,顶出汽缸固定板则固定在机架上,连接板固定在顶板汽缸的活塞杆上,连接柱固定在连接板上,顶板安装板固定在连接柱上,顶出板固定在顶板安装板上,顶杆汽缸固定在顶杆汽缸安装板上,顶杆汽缸安装板固定在机架上。

作为上述技术方案的优选,所述顶板安装板位于顶杆汽缸的正上方,所述顶板安装板上成型有中心孔,顶杆汽缸的活塞杆穿过中心孔于顶杆相连。

本实用新型的有益效果在于:本实用新型采用机械自动进行装配,在装配的过程中同时还完成了自动加脂的过程,这大大提高了装配的效率,而且操作工人的劳动强度也被降低了,同时在装配的过程中操作工不在需要用手动进行加脂,整个装配过程变得更加整洁、干净。

附图说明:

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:

图1为本实用新型实施例的结构示意图

图2为本实用新型实施例中加脂装置的结构示意图

图3为本实用新型实施例中钢球库的剖视图

图4为本实用新型实施例中加脂装置的俯视图

图5为本实用新型实施例中钢球库的俯视图

图6为本实用新型实施例中顶出板的结构示意图

图中:1、机架;2、钢球库;3、顶板安装板;4、顶板汽缸;5、顶出汽缸固定板;6、连接板;7、连接柱;8、顶杆汽缸安装板;9、顶杆汽缸;10、顶出板;11、钢球安装座;12、加脂油泵;13、顶杆;21、钢球落孔;22、顶出孔;23、加脂注油孔;24、顶出槽;35、震动上料装置;36、滚子分选设备;37、送料通道;38、加脂装置;101、圆弧沟槽;111、钢珠出孔。

具体实施方式:

实施例:

图1至5所示为本实用新型的一种轴承滚子自动分选加脂设备的实施例,所述设备包括包括震动上料装置35,所述震动上料装置35上安装有送料通道37,所述送料通道37的出口设置有加脂装置38,所述送料通道37上设置有滚子分选设备36,所述加脂装置38包括机架1和钢球库2,钢球库2固定在机架1上,钢球库2上成型有钢球落孔21、顶出孔22以及加脂注油孔23,钢球库2上在与钢球落孔21相对应的位置上开设有顶出槽24,钢球落孔21的入口处位于顶出槽24的上方,钢球落孔21与顶出孔22连通,顶出孔22与加脂注油孔23连通,顶出板10置于顶出槽24中,且所述顶出板10与顶板汽缸4的活塞杆相连,顶杆13置于顶出孔22中,所述顶杆13与顶杆汽缸9的活塞杆相连,加脂油泵12的注油管道与加脂注油孔23通接,钢球安装座11位于顶出孔22的出口处,且所述钢球安装座11的钢珠出孔111正对着顶出孔22。

所述钢球落孔21是与水平方向呈一夹角的斜向孔,顶出板10的上端成型有斜的圆弧沟槽101。

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