[实用新型]煤矿井下带式输送机用重锤式恒张力胶带张紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矿山机械，具体是一种煤矿井下带式输送机用具有断带保护功能的重锤组合式恒张力胶带张紧装置。

背景技术

目前带式输送机作为井下机械化采煤主要运输设备，其主要起到运输煤炭的作用。张紧装置作为井下带式输送机必要部件之一，它可以为胶带输送机正常运行提供足够合理的张力。张紧方式主要有绞车张紧和液压张紧；绞车张紧为固定张紧，因胶带有一定的弹性，运行时为防止胶带和滚筒之间滑动，必须在正常张力的基础上适当加大绞车张紧力，来确保设备的正常运行。液压张紧为自动张紧，但是液压系统结构复杂，液压站、油缸、蓄能器维护难度大、维护周期短；一旦一处出现问题，自动张紧功能就实现不了，变成了固定张紧，且对胶带的松紧做不到即时响应。目前使用的绞车张紧和液压张紧，都不具备断带保护的功能。

发明内容：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种即具有胶带恒张力自动张紧的功能又具有断带保护功能的煤矿井下带式输送机用重锤式恒张力胶带张紧装置。

本实用新型通过以下技术方案实现的：一种煤矿井下带式输送机用重锤式恒张力胶带张紧装置，带式输送机的胶带和皮带机改向滚筒安装在张紧车上，张紧车的外端通过钢丝绳与胶带张紧装置连接。其特征在于：所述的胶带张紧装置包括：机架、绞车和重锤。所述的机架为钢结构矩形框架，机架固定在张紧车前端的基础上。所述的绞车安装在机架上。所述的张紧车前端安装动滑轮，所述的机架与绞车相邻的一端安装转向滑轮组，机架的上端安装导向轮Ⅰ和导向轮Ⅱ。所述的钢丝绳的一端缠绕在绞车上，钢丝绳的另一端绕过所述的动滑轮、转向滑轮组、导向轮Ⅰ和导向轮Ⅱ将重锤吊起。所述的重锤的下端设置急停开关；所述的急停开关安装在机架上。

所述的动滑轮有动滑轮Ⅰ和动滑轮Ⅱ两组；所述的机架与绞车相邻的一端安装定滑轮，所述的钢丝绳依次绕过动滑轮Ⅰ、定滑轮、动滑轮Ⅱ、转向滑轮组、导向轮Ⅰ和导向轮Ⅱ将重锤吊起。

本实用新型的积极效果是：

1、通过调整重锤的重量来保证胶带所需的恒定张力，对胶带的松紧做到即时响应，不需要额外增加拉紧力，增加了胶带的安全系数，提高了设备的安全性。

2、急停开关与带式输送机断带保护系统配合，一旦出现断带，重锤下落，触动急停开关，实现断带即时停车并启动断带保护装置对胶带进行即时抓捕。

3、结构简单、紧凑，机械结构性能可靠，减少了设备的维护时间。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图中：1、张紧车，2、转向滑轮组，3、机架，4、重锤，5、绞车，6、钢丝绳，7、急停开关，8、皮带机改向滚筒，9、胶带，10、动滑轮Ⅰ，11、定滑轮，12、动滑轮Ⅱ，13、导向轮Ⅰ，14、导向轮Ⅱ。

具体实施方式

如图1、图2所示：一种煤矿井下带式输送机用重锤式恒张力胶带张紧装置，带式输送机的胶带9和皮带机改向滚筒8安装在张紧车1上，张紧车1的外端通过钢丝绳6与胶带张紧装置连接；其特征在于：所述的胶带张紧装置包括：机架3、绞车5和重锤4。所述的机架3为钢结构矩形框架，机架3固定在张紧车1前端的基础上。所述的绞车5安装在机架3上。所述的张紧车1前端安装动滑轮，所述的机架3与绞车5相邻的一端安装转向滑轮组2，机架3的上端安装导向轮Ⅰ13和导向轮Ⅱ14。所述的钢丝绳6的一端缠绕在绞车5上，钢丝绳6的另一端绕过所述的动滑轮、转向滑轮组2、导向轮Ⅰ13和导向轮Ⅱ14将重锤4吊起。绞车5与张紧车1之间通过重锤4的重量和钢丝绳6拉紧，这种拉紧力传递到带式输送机胶带9上，实现了胶带9的自动张紧功能。根据带式输送机的功率大小确定重锤4的重量，重锤4的重量为张紧力，故张紧力也是恒定的。

所述的重锤4的下端设置急停开关7；所述的急停开关7安装在机架3上。急停开关7与带式输送机断带保护系统连接，一旦出现断带情况，重锤4即时下落，重锤4触动急停开关7，急停开关7将断带信号传递到断带保护装置，实现带式输送机即时停车，并启动断带保护装置对胶带进行即时抓捕。

由于重锤4的重量过大，钢丝绳6的承载的拉力受绞车5的限制，本实施例在绞车5上安装两组动滑轮，即动滑轮Ⅰ10和动滑轮Ⅱ12，在所述的机架3上安装一只定滑轮11，钢丝绳6依次绕过动滑轮Ⅰ10、定滑轮11、动滑轮Ⅱ12、转向滑轮组2、导向轮Ⅰ13和导向轮Ⅱ14将重锤4吊起。使钢丝绳6承载的拉力相当于重锤4重量的四分之一。本申请人认为，在绞车5上安装两组以上的动滑轮，用于减小钢丝绳6拉力，也在本申请公开的技术方案的范围。