[实用新型]一种超薄壁筒类件的定位装卸装置

说明书

技术领域

本实用新型属于一种工件的定位装卸装置，具体涉及一种超薄壁筒类件的定位装卸装置。

背景技术

超薄壁筒类件自然状态下呈椭圆状，在加工时需要使用专用装置将工件撑圆，在设计专用夹具时必须采用过渡型配合的方式，以保证加工精度要求。由于工件超薄变形大，要将工件装卸于芯轴难度很大，要保证在装卸下时工件的加工精度不受影响，在机械加工领域中是一项难题。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中存在的缺点而提出的，其目的是提供一种超薄壁筒类件的定位装卸装置。

本实用新型的技术方案是：

一种超薄壁筒类件的定位装卸装置，包括自左向右依次由左连接部、调节部、工件部、压装部和右连接部组成的阶梯型芯轴，左连接部和右连接部形成有用于与设备连接的中心孔，还包括通过螺栓固定于芯轴的调节部的定位调节环和中心形成与芯轴的调节部外径相配合的阶梯孔的圆筒状芯模定位体；芯模定位体通过螺纹安装于芯轴的调节部外圆部，芯模定位体靠近芯轴工件部的一端形成凸缘，芯模定位体的外圆壁形成螺纹，中空的圆筒状滑移体安装于芯模定位体外圆部，与芯模定位体螺纹配合；环形左芯模和环形右芯模安装于芯轴的工件部外圆部，左芯模和右芯模中间设置有调整垫；阶梯套筒状调整座通过螺纹安装于芯轴的压装部外圆部，调整座的一端形成凸台，且凸台端通过压板和固定螺钉与右芯模固定连接；中心形成异径孔的压装体通过螺纹安装于调整座外圆部。

所述滑移体的内径与凸缘的外径相配合。

所述凸缘、左芯模和右芯模的外径与工件的内径相匹配。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型可将一种超薄壁类零件安装于加工芯轴中，加工后再从芯轴中卸下；解决了超薄壁类零件与芯轴过渡配合时工件的装卸难度大的工艺技术难点，保证了加工精度，提高了装卸效率。

附图说明

图1是本实用新型一种超薄壁筒类件的定位装卸装置的结构示意图；

图2是本实用新型中芯轴的结构示意图；

图3是本实用新型中芯模定位体的结构示意图；

图4是本实用新型中滑移体的结构示意图；

图5是本实用新型中调整座的结构示意图。

其中：

1  芯轴                2  左连接部

3  调节部              4  工件部

5  压装部              6  右连接部

7  中心孔              8  螺栓

9  定位调节环         10  芯模定位体

11  凸缘               12  滑移体

13  左芯模             14  右芯模

15  调整垫             16  调整座

17  压板               18  固定螺钉

19  压装体             20  工件。

具体实施方式

下面结合说明书附图及实施例对本实用新型一种超薄壁筒类件的定位装卸装置进行详细说明：

如图1~5所示，一种超薄壁筒类件的定位装卸装置，包括自左向右依次由左连接部2、调节部3、工件部4、压装部5和右连接部6组成的阶梯型芯轴1，左连接部2和右连接部6形成有用于与设备连接的中心孔7，还包括通过螺栓8固定于芯轴1的调节部3的定位调节环9和中心形成与芯轴1的调节部3外径相配合的阶梯孔的圆筒状芯模定位体10；定位调节环9用于滑移体12的轴向限位，同时起到了对工件的轴向定位；

芯模定位体10通过螺纹安装于芯轴1的调节部3外部，芯模定位体10靠近芯轴1的工件部4的一端形成凸缘11，芯模定位体10的外圆壁形成螺纹，中空的圆筒状滑移体12安装于芯模定位体10外圆部、与芯模定位体10螺纹配合；滑移体12通过螺纹可以在芯模定位体10上沿轴向左右移动；

环形左芯模13和环形右芯模14安装于芯轴1的工件部4外圆部，左芯模13和右芯模14中间设置有调整垫15；

阶梯套筒状调整座16通过螺纹安装于芯轴1的压装部5外圆部，调整座16的一端形成凸台，且凸台端通过压板17和固定螺钉18与右芯模14固定连接；

中心形成异径孔的压装体19通过螺纹安装于调整座16外圆部，压装体19用于工件的安装与轴向限位。

滑移体12的内径与芯模定位体10的凸缘11的外径相配合。

所述凸缘11、左芯模13和右芯模14的外径与工件20的内径相匹配。