[实用新型]一种板簧预压分选机压头到位自动检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控设备自动定位技术领域，具体地说是一种板簧预压分选机压头到位自动检测装置。

背景技术

汽车板簧生产工艺中有一个预压分选的工艺步骤，通常使用液压式预压分选机实施，其主要原理是，通过给板簧实施一个压力，通过板簧的形变位移和施加力度之间的关系并经过计算机分析得出是否合格的一个过程，在这一过程中，位移是从压力头与板簧接触的瞬间进行计算的，所以其接触的零点对于检测而言是非常重要的，直接影响检测的精度。

目前的预压分选机的压头与板簧之间的是否接触，通常是将压头下行，需要通过操作人员的观察来进行，只是靠人工目测压头是否到位，然后进行下一步工作。人工观察最大的缺点是随机性，数据存在失真的的现象。

目测板簧是否到位，是凭借经验，误差会相应的更大一些，预压分选的数据就肯定会有很大偏差，影响预压分选的质量，从而直接导致板簧的参数过高过低分辨不准。

实用新型内容

现阶段随着客户对于机械设备自动化程度要求更高，提高设备自身的自动化程度是现阶段的趋势，本专利就是要提供一个自动到位的检测机构，在板簧弧线高不一的前提下，可以更方便的控制设备预压分选的起始点。本专利要提供一种板簧预压分选机压头到位自动检测装置，目的一是通过电极的发讯控制起始点的位置，取代人工观测，可以很好地控制起始点的精确度，减少不必要的误差，提升板簧预压分选的质量，提高企业板簧的合格率。二是通过控制整个控制系统和整个机械结构的配合，完成板簧预压分选压头到位自动检测，以适应自动化生产。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种板簧预压分选机压头到位自动检测装置，包括金属材质的基座、顶杆、电极杆、弹簧和电极压头，以及非金属材质的绝缘套筒和垫片，其特征在于，在所述基座中设有一个具有三级阶梯的圆筒状阶梯孔，且阶梯孔的直径自上而下逐渐减小；

所述顶杆自上而下的穿设在阶梯孔中，且在最大的阶梯孔中自下而上套置一个第一垫片和一个绝缘套筒，并在第一垫片和顶杆上端头之间通过第一弹簧预紧；

所述电极杆穿设在内部具有阶梯孔的所述绝缘套筒中，且所述电极杆和顶杆之间轴向具有一个足以使得两者保持隔离状态的微小距离；

所述电极压头固定在一组绝缘盖板中，且所述绝缘盖板通过紧固螺钉固定在基座上，在所述电极杆上端面和电极压头下端面之间通过第二弹簧预紧；

所述电极压头和上述紧固螺钉上分别用于引出信号线。

进一步地，所述顶杆和电极杆皆为导电性和耐磨性较好的铜合金制件。

进一步地，所述绝缘套筒和垫片为尼龙制件。

进一步地，在所述绝缘套筒体和电极杆配合部位设置有第二垫片。

进一步地，且所述电极杆和顶杆之间的微小距离不大于1毫米。

本实用新型的有益效果是：在顶杆和电极杆之间形成一个触点式开关，为机械开关。电路闭合瞬间就可以输出电信号，比现有的传感器式的开关灵敏度更高，利用机械开关控制并确定压头与板簧接触的零点位置，没有信号迟延现象，准确度更高，提高分选预压的准确性。通过控制整个控制系统和个机械结构的配合，完成板簧分选预压机的自动检测，提高设备的自动化程度，满足现阶段社会对高自动化设备的需求。

附图说明

图1为本装置在板簧预压分选机压头的状态图。

图2为本图1中局部放大图。

图中：1基座，2顶杆，31第一垫片，32第二垫片，4绝缘套筒，51第一弹簧，52第二弹簧，6电极杆，7电极压头，8绝缘盖板，9紧固螺钉，9’紧固螺钉，10压头。

具体实施方式

如图1和图2所示，

一种板簧预压分选机压头到位自动检测装置，包括金属材质的基座、顶杆、电极杆、弹簧和电极压头，以及非金属材质的绝缘套筒和垫片。下面对其结构和工作原理进行详细的介绍。

基座用于和压头进行连接，首先，在所述基座1中机加工一个具有三级阶梯的圆筒状阶梯孔，且阶梯孔的直径自上而下逐渐减小。该阶梯孔是安装系列零部件的安装孔。

顶杆2为一钢制杆件，其下部为一弧形的尖端，上部为一个膨大部，用于和阶梯孔中部进行配合，也就是说上述的顶杆2可以在最小处的下阶梯孔中进行上下方位的滑动。在阶梯孔最上部的部分中自下而上穿设一个第一垫片31和一个绝缘套筒4，第一垫片31与基座阶梯孔的肩部进行配合，然后在第一垫片31和顶杆上端头之间通过第一弹簧51预紧，在第一弹簧51的作用下，顶杆2有一个向下运动的趋势。