[实用新型]一种镶合金刀片单键拉刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拉刀，具体为一种镶合金刀片单键拉刀。

背景技术

现有技术中，在片齿轮拉单键工序中存在如下问题：热处理前零件单键拉削检测合格，但热处理后有一定缩量导致键窄。这部分零件热处理后不进行返修只能报废，在返修是采用拉削该键槽的同一把拉刀再进行二次拉削，这样报废零件的数量减少，但由于经过热处理后零件金相性质发生变化，结构更加致密和稳定，并且收缩量不确定，因此拉削后键槽表面粗糙度差，并且刀具严重崩刃，成本大幅增加。

现有技术中，针对热后零件硬度高，选用硬度为HRA89～94的硬质合金刀齿进行切削，硬质合金较高速钢高温硬度大、耐磨性好、切削速度高。加工时采用整体合金条单键拉刀，由于材料要求高，加工难度大，并且拉刀长度在400mm～500mm，造价高达17000元/把，但是硬质合金材质较脆且拉刀长度较大，如图1所示，一般设置有60～80刀齿，如图2所示，刀齿的前角在5°～20°，因此制造、使用和刃磨中经常出现断裂。加之合金条刀齿宽度会受到现有一些产品胎具的限制，刀具键宽只能设计在4mm～9mm之间，但一些产品的键宽会大于9mm，从而一次加工成型，导致精度降低。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种成本低，能适应任何键槽宽度的镶合金刀片单键拉刀。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种镶合金刀片单键拉刀，包括刀体，合金刀片，以及一体设置在刀体上的刀柄和安装刀座；安装刀座包括刀背和底座；刀背下端与刀体连接为一体，前端面垂直，后端面设置为向前端面倾斜的斜面；底座下端与刀体连接为一体，后端与刀背前端垂直连接为一体，底座前端与刀背后端或刀柄末端之间设置容屑槽；合金刀片呈长方体，一一对应设置在安装刀座上，合金刀片两个相邻平面对应与刀背前端和底座上端焊接固定，焊接固定后合金刀片的前角为0°，从靠近刀柄的第一个合金刀片到最后一个合金刀片，合金刀片的顶端高度逐渐增加。

优选的，刀背和底座的宽度均小于刀体宽度；合金刀片的宽度大于刀背宽度小于刀体宽度。

优选的，合金刀片两侧从上端面向下端1～1.2mm呈直刃设置，直刃以下呈向内收缩的斜面设置。

优选的，合金刀片两侧从前端向后端0.05～0.2mm呈直刃设置，直刃向后呈向内收缩的斜面设置。

进一步，直刃所处侧面位置与刀体两侧所在垂直面呈2°～3°的夹角。

进一步，合金刀片上端面从前端面向后端面呈向下收缩的斜面设置，斜面与水平面夹角为2°～3°。

进一步，刀体采用Cr₁₂MoV钢制成，合金刀片采用硬质合金制成。

进一步，合金刀片共设置有十一个，从靠近刀柄的第一个合金刀片到第十一个合金刀片的顶端高度依次增加，相邻两个合金刀片的顶端高度差为0.60～0.70mm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型通过分开成型而后焊接的刀体和合金刀片，使得刀体和合金刀片能够采用不同硬度的合金材料，加工要求低，通过安装刀座的设置，能够在拉削时将作用力全部传递到刀体上，因此焊接要求也不高，长度大幅缩短，不容易断裂，加工方便，成本极低，仅为现有拉刀成本的15％；并且合金刀片的宽度和刃口设计也不会受到刀体本身结构的限制，能够根据不同键槽和工件加工需要对合金刀片的长度，也就是拉刀加工的宽度进行调整，能够适应于任何键槽宽度，一次定位加工成型；利用合金刀片的0°前角设置解决了现有技术中拉刀崩刃易断的致命缺陷，大幅提高了使用寿命，保证了拉削的效果和效率。

进一步的，利用在宽度方向上刀背、底座、刀体和合金刀片的差异性尺寸设置，能够保证在拉削时刀刃的有效接触和作用；并且通过直刃和背刃面的斜面设置使得合金刀片刀刃在进行拉削时保证每次加工量的稳定和统一，并且为碎屑提高排出空间，提高了加工的光洁度；还利用具体角度的限定保证了合金刀片的强度。

进一步的，通过对刀体和合金刀片材料的选择，能够使其在焊接配合，以及协同加工上起到互补作用，利用易加工的普通材料做为刀体，利用高硬度的硬质合金制成合金刀片，降低成本的同时，还提高了拉削效果。

进一步的，在本实用新型拉刀的结构基础之上，增加合金刀片的齿升量，减少刀齿数量齿数少，使其总长度缩短，使得拉削效果能够提升，满足加工要求，光洁度高，切削速度高，更加耐磨寿命长，还避免了拉刀的断裂。

附图说明

图1为现有技术中单键拉刀的结构示意图。