[实用新型]一种逆止托绳轮有效
申请号: | 201420323919.X | 申请日: | 2014-06-17 |
公开(公告)号: | CN203865921U | 公开(公告)日: | 2014-10-08 |
发明(设计)人: | 刘明生;张苗苗 | 申请(专利权)人: | 淮北恒远工程建材设备有限责任公司 |
主分类号: | B66D1/28 | 分类号: | B66D1/28;B66B17/00 |
代理公司: | 安徽省合肥新安专利代理有限责任公司 34101 | 代理人: | 何梅生;王伟 |
地址: | 235000 安徽省*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 逆止托绳轮 | ||
技术领域
本发明涉及一种逆止托绳轮,尤其是一种应用于矿用斜巷行人助行装置中的逆止托绳轮,
背景技术
由于煤矿井下矿用斜巷行人助行装置,主要由无极绳绞车牵引钢丝绳循环运动,托绳轮延巷道走向按照一定间距布置,钢丝绳支撑在各托绳轮上。由于各托绳轮延倾向巷道垂直安装在巷道壁上,托绳轮之间存在一定的高低差,在正常运行状态时钢丝绳在无极绳绞车的带动下在各支撑托绳轮上延倾斜巷道向上运行,通过安全手把扣住钢丝绳带动行人上山。
在长期使用的过程中或过载情况下造成钢丝绳断裂时,由于矿用斜巷行人装置设计运行速度较慢,钢丝绳断裂虽然不会对上行人员造成较大危害。但是钢丝绳由于自身重量会向下滑移,再加上原有行人助行装的托绳轮可正反方向转动,无反向旋转逆止功能,钢丝绳在自身重力作用下及托绳轮反转的助推力作用下快速下移,下降速度过快时将造成较长的钢丝绳甩出绳槽,对上山人员带来安全隐患。本实用新型就是为解决这一问题而设计的。
发明内容
本实用新型针对现有技术存在的不足之处,提供一种带有逆止功能的托绳轮,它能够实现斜巷行人助行装置在钢丝绳磨损断裂后,防止钢丝绳随托绳轮反向转动造成快速下滑现象,保障煤矿设备的使用安全。
本实用新型解决技术问题采用如下技术方案:
一种逆止托绳轮,包括托绳轮壳体,所述托绳轮壳体设有用于钢丝绳运行的绳槽,其结构特点在于,所述托绳轮壳体具有中空腔体,所述中空腔体内设有与托绳轮壳体同轴可按正常运行方向相对转动的可逆止轮轴,所述可逆止轮轴圆柱面上中心对称设置一组圆弧形沟槽,所述圆弧形沟槽沿圆周方向深度由浅至深且沟槽底面呈圆弧弧面,所述弧形沟槽内设有逆止钢球,所述逆止钢球处于圆弧形沟槽最深处时与对应处的托绳轮壳体相切或相离,不妨碍托绳轮壳体与可逆止轮轴按正常运行方向的相对转动。
本实用新型结构特点还在于:
所述每个圆弧形沟槽内沿圆周方向排列有两只逆止钢球;所述的两只逆止钢球对应于其所相对的圆弧形沟槽最深处时,所述逆止钢球均与对应处的托绳轮壳体相切或相离,不妨碍托绳轮壳体与可逆止轮轴的相对转动。
所述可逆止轮轴为多台阶轴,所述可逆止轮轴的两端台阶轴上设有与托绳轮壳体形成转动配合的向心轴承,所述圆弧形沟槽设在位于两端台阶轴之间的凸起的台阶轴上。
所述托绳轮壳体的中空腔体一端密闭,一端开口,所述开口处设有用于密封开口的端盖和防尘圈。
与已有技术相比,本实用新型有益效果体现在:
1、本实用新型能够实现斜巷行人助行装置在钢丝绳磨损断裂后,防止钢丝绳随托绳轮反向转动造成快速下滑现象,保障煤矿设备的使用安全。
2、本实用新型结构紧凑,质量轻,安装方便,不改变原有托绳轮机构的安装尺寸。
3、本实用新型只需改变轮轴的结构尺寸,就能实现逆止功能,经济性、实用性强。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是图1的A-A剖面示意图。
图中标号:1托绳轮壳体、2向心球轴承、3钢球、4绳槽、5端盖、6防尘圈7可逆止轮轴、8弧形沟槽、9钢丝绳。
具体实施方式
以下结合附图通过具体实施方式对本实用新型技术方案做进一步解释说明。
如图1-2所示,逆止托绳轮,包括托绳轮壳体1,托绳轮壳体1圆柱面上加工圆弧槽作为钢丝绳9运行的绳槽4,并控制钢丝绳的走向,托绳轮壳体1为中空腔体,其一端开口,一端密闭,在中空腔体内设有与托绳轮壳体同轴可按正常运行方向相对转动的可逆止轮轴7,可逆止轮轴圆柱面上中心对称设置一组圆弧形沟槽8,圆弧形沟槽沿圆周方向深度由浅至深且沟槽底面呈圆弧弧面,弧形沟槽8内设有逆止钢球3,逆止钢球3处于圆弧形沟槽最深处时与对应处的托绳轮壳体相切或相离,不妨碍托绳轮壳体1与可逆止轮轴7的相对转动。
可逆止轮轴7采用四台阶轴,可逆止轮轴的两端台阶轴上设有与托绳轮壳体形成转动配合的向心轴承2,圆弧形沟槽设在位于两端台阶轴之间的凸起的台阶轴上。向心轴承2作为支承点安装在托绳轮壳体1内,逆止转动轴7通过台阶定位防止轴串动。
为了增强逆止托绳轮的安全性,在每个圆弧形沟槽8内沿圆周方向排列有两只逆止钢球3;两只逆止钢球3对应于其所相对的圆弧形沟槽最深处时,两只逆止钢球与均对应处的托绳轮壳体相切或相离。
进一步,托绳轮壳体1的中空腔体开口端设有用于密封开口的端盖5和防尘圈6以防止灰尘进入。
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