[实用新型]粘度自动监测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于溶剂型聚氨酯树脂生产反应过程中粘度自动监测装置，能有效提高现有聚氨酯树脂生产过程中粘度检测的效率，缩短聚氨酯树脂生产时间，减少反应釜的开盖次数，减少有机溶剂逸散挥发，降低环境污染。

背景技术

粘度是聚氨酯树脂生产一项重要的管控指标, 目前批次反应聚氨酯树脂厂，由于市场客户对于产品之需求各有不同，聚氨酯树脂厂为了顺应市场趋势，满足客户需求，必须生产多样化各种不同之产品，产品用途不一样，所需要的树脂粘度也不一样，所以，管控树脂的粘度是所有聚氨酯树脂厂的重点工作项目。聚氨脂树脂是通过批式聚合反应釜合成得来,批式聚合反应釜是用于制造有机聚合物球体，具有一个瘦长型的釜体以及一组插设在釜体内的可替换的搅拌器。在聚合搅拌过程中反应釜内流体位于各轴向不同点处的线速度差异较小，从而可以获得较为均一的聚合物。为了确保每批次反应最终产品的粘度在管控范围内，在生产过程中，需要不停的监控产品的粘度。现行化工厂的一般做法，是监控反应釜的搅拌器电机功率，在相同的温度条件下，粘度增大，则功率增大。生产到后端，为了确认反应釜内产品的实际粘度，需要打开反应釜投料口盖，用取样勺取出样品，倒入检测杯中，拿到实验室使用粘度计检测，检测完后样品会被倒入废液桶，然后生产单位根据所测得的粘度大小来决定后续动作。此法使聚氨酯树脂的生产时间增长，并且产生了废液，另聚氨酯树脂生产过程中的温度约在70摄氏度左右，此法需频繁打开反应釜盖，有机溶剂挥发较快，生产车间内空气溶剂浓度高，造成安全隐患，且危害作业员身体健康以及破坏环境。

实用新型内容

目的：为了克服现有技术中存在的不足，提高溶剂型批式聚氨酯树脂的生产效率，保障作业员的安全及环境卫生，增加竞争优势，本实用新型提供一种粘度自动监测装置，用于聚氨酯树脂生产反应粘度监测，能有效提高树脂的生产效率，且不需要在生产过程中开盖取样，进而减少了溶剂的挥发以及废液的产生，保障了生产安全。 

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种粘度自动监测装置，其特征在于：包括反应釜、电机、加料槽、冷凝器、蒸发汽管、稀释溶剂阀；所述反应釜的底部设置有相连通的下料阀，反应釜顶部中心位置设置电机，上部还分别开设有进料口和溶剂蒸发出口，加料槽底部设置有稀释溶剂阀，通过稀释溶剂阀与进料口管道连通；所述蒸发汽管一端与反应釜的溶剂蒸发出口相连通，另一端与冷凝器的进口端相连通，冷凝器的出口端下部设置有储料槽；反应釜内设置有用于监测反应釜中反应液粘度的粘度检测器。

所述的粘度自动监测装置，其特征在于：还包括粘度显示屏，所述粘度检测器与粘度显示屏相连接。

所述的粘度自动监测装置，其特征在于：所述加料槽上设置有加料槽磅秤。

所述的粘度自动监测装置，其特征在于：所述储料槽上设置有储料槽磅秤。

有益效果：本实用新型提供的粘度自动监测装置，与旧有设备比较，增加了在线粘度检测装置及自动控制稀释溶剂装置，旧型设备无此装置只能进行手动取样粘度检测及手动排放稀释溶剂，而新型设计可采用微电脑控制装置，自动显示实际粘度及排放稀释溶剂，效益如下：

1、提高产品品质:旧型设备生产之成品，粘度不稳定，忽高忽低，新型生产装置可全程设定监控粘度值，每批次做出来的成品粘度相近，产品品质稳定。

2、节省时间：旧型设备生产一批约需使用6-8小时，其中后端取样监测粘度就需要花费2-3小时，而新型设备减少了后端取样测粘度的时间，可节省时间2-3小时，缩短制程，同时降低人员生产时间，降低人工成本。

3、提高安全保证,减少了环境污染：旧型设备生产时，需频繁打开反应釜盖，开盖的一瞬间，人员容易被挥发的溶剂熏到，造成伤害，且挥发出的溶剂在空气中达到一定浓度后，会导致车间易燃易爆，非常危险。新型方式生产全程无需打开反应釜，保障了作业员的安全，且减少了溶剂挥发的量，减少了对环境造成的污染。

4、减少了废液的产生，降低了废液处理费用: 旧型设备生产时，每次取样测完粘度后，样品就会倒入废液桶，每批会产生废液5kg左右，化工厂的废液需要委外处理，处理费用约3300元/吨，新型方式不会产生废液，可有效节省废液处理的费用。

5、以上是以每批次反应作初步预估，如果化工厂有多个反应釜时产生之效益更可观。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；