[实用新型]筛分、布料、破碎一体机

说明书

技术领域

本实用新型属于破碎机械领域，特别是涉及一种四齿辊破碎机，该破碎机可广泛适用于火力发电或煤化工业领域，尤其适用于采用循环硫化床锅炉作为燃料装置的工业领域。 

背景技术

硫化床锅炉从上世纪60年代开始，陆续在我国部分电厂装备使用，由于其具有适用煤种广泛、机械化和自动化程度较高、环境污染小等优点，因此，被迅速推广到火力发电、煤化工等工业领域。

根据循环硫化床锅炉燃煤特性可知，最适合锅炉燃烧的物料是煤粒而不是煤粉，这就要求进入循环硫化床锅炉中的物料需要控制在一定的粒度范围，即要防止较细的粉料进入。目前的做法是在破碎机的前端配装筛分设备和布料设备，前者用于将物料中的大颗粒物料与细颗粒物料进行筛分，避免细颗粒物料或粉料进入破碎机，尽量避免物料的过粉碎，后者是将物料进行均布，避免破碎机的齿板等破碎零部件异常磨损，防止出料粒度的均匀性受到不良影响，以保证出料粒度满足硫化床锅炉的燃烧要求。

按现行工艺，这种筛分设备、布料设备和破碎机一起安装在硫化床锅炉的进料口前端，为硫化床锅炉提供成品煤粒，其结构为：筛分设备、布料设备和破碎机均各自占用一个楼层，因此，整个破碎环节就需要至少三个楼层，其占地面积很大，土建投入较高，破碎流程较为复杂；并且，筛分设备、布料设备和破碎机相对独立，整个破碎工作所需设备数量较多，不但生产成本高和维护费用较高，而且故障点较多，不利于生产的顺利进行；进一步的是，上述破碎机在工作时，整个破碎腔和进料口产生的扬尘极大，如果物料的含水量较高的话，还会粘结在破碎工作辊上，不但极易导致工作辊运行时阻力较大，并且容易堵塞甚至卡死，其工作一段时间后，需要停机后人工对工作辊进行清理，大大降低了工作效率。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型提供一种集筛分、布料与破碎于一身的一体机，该一体机占地面积小，运行成本低，故障点少，并可有效实现物料的筛分、布料和破碎三道工序一体化生产，其具有工作扬尘小，可自动清理工作辊上粘结的物料，特别适于安装在硫化床锅炉的前端，可有效防止物料的过粉碎，避免超细物料进入硫化床锅炉。 

本实用新型是通过这样的技术方案来实现的：一种筛分、布料、破碎一体机，包括壳体、位于壳体顶部的筛分布料器和位于壳体底部的出料口，其中，筛分布料器与出料口之间设置由动力装置驱动的破碎装置，所述破碎装置为四齿辊结构，包括用于粗碎的一级双齿辊结构和位于一级双齿辊结构下方、并用于细碎的二级双齿辊结构，即，整个一体机为两驱动四传动结构，要大大减少设备占地面积和生产成本。

进一步的是，所述一级双齿辊结构包括相互平行设置的一级前齿辊和一级后齿辊，所述二级双齿辊结构包括相互平行设置的二级前齿辊和二级后齿辊，且二级双齿辊结构位于一级双齿辊结构的正下方，物料先经过一级双齿辊结构的粗碎后，垂直下落到二级双齿辊结构进行细碎。

作为上述方案的改进，所述一级前齿辊和一级后齿辊的其中一端各设置一个Ⅳ号皮带轮，这两个Ⅳ号皮带轮位于一级前齿辊和一级后齿辊的相反端头方向；所述二级前齿辊和二级后齿辊的两端均设置一个Ⅱ号皮带轮和一个Ⅲ号皮带轮，其中，一个Ⅱ号皮带轮和一个Ⅲ号皮带轮位于二级前齿辊和二级后齿辊的同一端头方向。

作为上述方案的改进，所述动力装置分为位于二级双齿辊两侧的左右两组，每组均包括一个电机和一个Ⅰ号皮带轮，其中，同侧的Ⅰ号皮带轮通过Ⅰ号皮带与Ⅱ号皮带轮连接，同侧的Ⅲ号皮带轮通过Ⅱ号皮带与Ⅳ号皮带轮连接。

作为上述方案的改进，所述Ⅰ号皮带轮、Ⅲ号皮带轮和Ⅳ号皮带轮的直径一致，这三者的直径与Ⅱ号皮带轮的直径不一致，前三者与Ⅱ号皮带轮的直径比最好都设置为1：3，这样可自动清除双齿辊上可能粘结的物料，不粘不堵，并可自动抵消齿辊产生的涡流，从而可使破碎机的进出口风压差降到最低，破碎机工作时，进出口基本不会有扬尘。

作为上述方案的改进，所述一级前齿辊和二级前齿辊均通过固定轴承座安装在壳体上；所述一级后齿辊和二级后齿辊均通过可前后运动的浮动轴承座安装在壳体上。

作为上述方案的改进，所述固定轴承座与浮动轴承座之间均设置退让装置。

作为上述方案的改进，所述筛分布料器包括通过联轴器与转子连接的减速电机，其中，转子两端通过通盖轴承座和闷盖轴承座支承安装在壳体上，转子上固定连接筛板，相邻筛板之间的间隙开成筛孔。

作为上述方案的改进，所述转子分为多组，每组结构相同，并列等距离布置，且自上而下阶梯式设置，形成自然下倾角。