[实用新型]热成形修边工艺生产线

权利要求书

1.一种热成形修边工艺生产线，包括上料框（4）和收料框（5），其特征是：在所述上料框（4）和收料框（5）之间依次设置2～4台压机（1），在上料框（4）一侧设置上料装置（2），在收料框（5）一侧设置下料装置（3），在两台压机（1）之间设置传送装置（6）；所述压机（1）包括上工作台面（1-1）和下工作台面（1-2），上工作台面（1-1）和下工作台面（1-2）由压机立柱连接，在上工作台面（1-1）和下工作台面（1-2）之间安装热成形冲压模具；所述热成形冲压模具包括上模座（7-1）、上模镶块（7-2）、下模镶块（7-3）和下模座（7-4），下模镶块（7-3）固定在下模座（7-4）上，上模镶块（7-2）固定在上模座（7-1）上，工件（17）定位在上模镶块（7-2）与下模镶块（7-3）之间，上模镶块（7-2）下表面形状、下模镶块（7-3）上表面形状与工件（17）表面形状一致；所述上模镶块（7-2）的刃口与下模镶块（7-3）的刃口之间留有刃口间隙，所述刃口间隙为工件（17）厚度的7%～20%。

2.如权利要求1所述的热成形修边工艺生产线，其特征是：所述压机（1）的上工作台面（1-1）和下工作台面（1-2）的长度尺寸为工件长度的50～150%；所述两个压机立柱在工件长度方向之间的距离比上工作台面（1-1）和下工作台面（1-2）的尺寸大50～300mm。

3.如权利要求1所述的热成形修边工艺生产线，其特征是：所述上模镶块（7-2）的刃口与工件（17）为点接触。

4.如权利要求3所述的热成形修边工艺生产线，其特征是：所述上模镶块（7-2）的刃口在任一点的切线与工件（17）边线上相对应接触点的切线之间具有夹角α，夹角α为0.5o～35o。

5.如权利要求1所述的热成形修边工艺生产线，其特征是：所述上料装置（2）、下料装置（3）和传送装置（6）分别设置于压机（1）与工件（17）长度方向平行的一侧。

6.如权利要求1所述的热成形修边工艺生产线，其特征是：所述上模镶块（7-2）的额定工作压力为理论冲压力的5-20%；所述理论冲压力的计算公式为：P=KLtτ，其中，P为理论冲压力，单位为N；L为工件（17）分离周边长度，单位为mm；t为工件（17）的厚度，单位为mm；τ为材料抗拉强度，单位为MPa；K为系数，取值为1.3。