[实用新型]高效耐磨锥塞螺旋

权利要求书

1.高效耐磨锥塞螺旋，其特征在于该锥塞螺旋包括头部、主体转轴部、螺旋叶片部和尾部；

该锥塞螺旋的头部设置有伸出轴；

该锥塞螺旋的螺旋叶片部设置为组合变距螺旋，螺旋叶片部设置有进料段、压缩段两段；

进料段采用等距圆柱型螺旋叶片；

压缩段采用变距圆锥型螺旋叶片，变距圆锥型螺旋叶片由尾部向头部方向收缩；

进料段的主体转轴部锥度设置为4°，由尾部向头部方向收缩；

进料段的等距圆柱型螺旋叶片的叶片棱面与推料面、叶片棱面与导料面的夹角分别设置为90o；

压缩段的主体转轴部锥度设置为3°，由尾部向头部方向收缩；

变距圆锥型螺旋叶片的叶片外缘在由该锥塞螺旋的尾部向头部方向上的锥度设置为3o51ˊ，

靠近该锥塞螺旋头部的半圈螺旋叶片设置为向主体转轴部的轴身侧面逐渐收缩的结构；

该锥塞螺旋的尾部设置有根肩台，根肩台上开设有刮料槽，刮料槽斜向朝向并与螺旋叶片部的螺旋叶片方向斜向一致；该锥塞螺旋的尾端设置为安装座，安装座上开设有安装槽孔，安装槽孔的孔底开设有定位柱销孔；

该锥塞螺旋的头部、主体转轴部、螺旋叶片部和尾部整体浇铸一体而成。

2.根据权利要求1所述的高效耐磨锥塞螺旋，其特征在于伸出轴设置为圆柱状伸出轴。

3.根据权利要求1所述的高效耐磨锥塞螺旋，其特征在于进料段的主体转轴部的锥度设置为直径由尾部Ф228mm向头部方向收缩到Ф196mm，进料段的等距圆柱型螺旋叶片外缘直径Ф408mm，进料段的等距圆柱型螺旋叶片的叶片厚度设置为40mm。

4.根据权利要求1所述的高效耐磨锥塞螺旋，其特征在于压缩段的主体转轴部的锥度设置为直径由尾部Ф194mm向头部方向收缩到Ф145mm，压缩段的变距圆锥型螺旋叶片的叶片厚度设置为50mm。

5.根据权利要求1所述的高效耐磨锥塞螺旋，其特征在于在螺旋叶片部的整个组合变距螺旋的推料面及螺旋叶片棱面堆焊5mm厚的司太立合金耐磨层。

6.根据权利要求1所述的高效耐磨锥塞螺旋，其特征在于进料段的等距圆柱型螺旋叶片的导料面与主体转轴部的夹角处，以及压缩段的变距圆锥型螺旋叶片的导料面与主体转轴部的夹角处，均设置有圆角过渡。

7.根据权利要求1所述的高效耐磨锥塞螺旋，其特征在于进料段的等距圆柱型螺旋叶片的推料面与主体转轴部的夹角处，以及压缩段的变距圆锥型螺旋叶片的推料面与主体转轴部的夹角处，均设置有倒角过渡。

8.根据权利要求1所述的高效耐磨锥塞螺旋，其特征在于该锥塞螺旋的进料段、压缩段的螺旋叶片的导料面和推料面分别垂直于主体转轴部的轴线；即：该锥塞螺旋的进料段、压缩段的螺旋叶片的导料面和推料面均是一垂直于主体转轴部轴线的一直线围绕主体转轴部轴线，先等距螺旋再变距圆锥螺旋式的由尾部向头部螺旋移动所得的曲面。