[实用新型]一种两端支撑重工位石油化工流程泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及离心泵领域，特别涉及一种在炼油、石油化工、煤化工、天然气加工、海上平台、海水淡化及其它行业的高温或低温以及高压工况中所用的两端支撑重工位石油化工流程泵。

背景技术

在各类装置中应用的两端支撑、径向剖分的重工位石油化工流程泵，经过长时间应用发现刚性不足，机械性能、效率都很难达到国际标准。该类泵结构的配合零件止口较多，加工及装配累计误差较大，多次拆卸后导致运行稳定性降低；

泵高压侧密封腔与吸入口之间采用平衡管连接，可拆卸的平衡管增加了泄漏点，降低了安全系数并增大维护成本；当输送含有固体颗粒介质或高扬程工况下，由于泵体与泵盖配合的内止口处存在间隙，介质内漏冲刷该止口，运行一段时间后出现效率严重下降、振动增大直至泵无法运行；

对于两个叶轮以上的泵型的级间流道，由于流道结构的不合理，导致空间尺寸增大，流体内部流动不均匀，造成噪音加剧、稳定性变差、效率变低、泵铸件体积大废品率高。因此，本专利基于以上常见问题进行了发明创新，使问题得到解决。

发明内容

本实用新型针对上述技术问题，提出泵体拼装止口少，且泵中体实体采用无缝隙三面对接密封的两端支撑重工位石油化工流程泵。

为达到以上目的，通过以下技术方案实现的：

一种两端支撑重工位石油化工流程泵，包括：泵体，泵盖，转动装配于泵体与泵盖形成泵主体外壳内部的泵轴以及装配于泵轴密封位的密封组件；

泵盖装配于泵体的非驱动端；泵体驱动端设置有托架，且托架与泵体一体式结构；

此结构，新型结构设计成只有泵体和泵盖共2个零件拼装，泵定位止口个数减少提高了加工与安装精度；

泵主体外壳加工有与泵的高压侧密封腔连通的平衡孔和与泵的吸入口连通的平衡孔；

平衡孔内固定有平衡管；平衡孔内固定有平衡管；

平衡管与平衡管通过承插焊弯头连接固定，平衡管和平衡管与承插焊弯头为焊接固定；

此结构，平衡管、平衡管与承插焊弯头组成的平衡管路组件将泵的高压侧密封腔与泵吸入口连通，平衡了两侧压力，使密封腔体高压侧压力与低压侧相同。

在泵体的高压侧和低压侧对应的角度上分别加工出承插焊形式的平衡孔和平衡孔，通过锻制的承插焊弯头与平衡管和平衡管焊接装配，平衡管和平衡管的另一端分别与平衡孔和平衡孔连接，形成了泵体上的内置式平衡管结构；新型内置式平衡管结构实现了平衡管零维护，同时实现了平衡管无泄漏，从维护与安全角度有了质的提升。

泵的中体，即用于围成叶轮工作腔的体盖流道的中间实体；其中，中体实体包括中体本体和用于封盖中体本体的中体盖，且中体盖与中体本体接合止口外壁设置有用于密封接合止口的止口密封件；

接合止口位置的中体盖与中体本体外表面共同构成一平滑表面，且止口密封件与中体盖和中体本体接合止口位置平滑表面完全贴合；

中体盖与中体本体接合位置设置有密封圈；此结构可抵抗介质冲刷对泵的效率及稳定性影响，适合于重工位工况下工作。

两端支撑重工位石油化工流程泵为两个叶轮或者两个叶轮以上泵时，用于连通相邻两个叶轮的级间流道为中心对称回旋式过渡流道，每条流道宽度由径向外端向中心逐渐增加，双流道形状近似太极图，且两条流道位于中心部分的流道末端相互连通；此种流道设计流道的整体展开长度与原结构相比减少近一半；泵型的两侧泵盖与托架一体化设计，保证最少的泵体拼接止口数量。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

本实用新型共5幅附图,其中：

图1为本实用新型的整体剖面结构示意图。

图2为重工位石油化工流程泵常规结构整体剖面示意图。

图3为本实用新型的平衡管结构结构示意图。

图4为本实用新型的中体盖与中体本体接合止口位置局部放大图。

图5为本实用新型的级间流道主视结构示意图。

图中：1、泵体，1.1、托架，2、泵盖，3、泵轴，4、密封组件，5、平衡孔Ⅰ，6、平衡孔Ⅱ，7、平衡管Ⅰ，8、平衡管Ⅱ，9、承插焊弯头，10、中体本体，11、中体盖，β、接合止口，12、止口密封件，13、密封圈，14、级间流道，A、高压侧密封腔，B、吸入口。

具体实施方式