[实用新型]一种自动检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动检测设备，尤其涉及的是一种用于检测电子产品是否为良品的自动检测装置。

背景技术

目前，市场上很多的小型电子产品的供电方式有两种，一种是通过适配器将市电转换成直流电供电，另一种是通过干电池给产品供电。由于电池仓的正负电极是需要焊接上去的，这就存在焊接的质量问题，因此需对其正负极的焊接质量进行品质检测。

传统的人工检测方法是，检测人员手动将电池装在电池仓内进行测试，待测试完毕后，又将电池取下。这样的人工检测方式，不仅会耗费大量的人力资源，而且检测效率低。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种自动检测装置，旨在解决现有技术中人工检测耗费人力资源及检测效率低的问题。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种自动检测装置，用于检测电子产品电池仓内正负极的电连接状况，包括：基座、触柱，及触柱座，所述触柱通过触柱座横向活动连接在所述基座上；

所述基座的中部开设有底部贯通的凹槽，所述触柱座上部横向活动连接在所述凹槽内；

所述触柱位于所述凹槽底部，并与所述触柱座下部横向固定连接；

还包括：用于推动所述触柱座横向移动的斜块，所述斜块的斜面与所述触柱座侧部横向滚动配合。

所述的自动检测装置，其中，所述触柱座为对称设置的第一触柱座和第二触柱座，所述斜块位于所述第一触柱座与所述第二触柱座之间设置。

所述的自动检测装置，其中，还包括：导杆，所述导杆的两端分别固定于所述凹槽的侧壁上，且导杆的导引方向与所述触柱座的横向移动方向平行，所述第一触柱座和第二触柱座分别套接在所述导杆上。

所述的自动检测装置，其中，所述导杆上还套接有用于所述触柱座复位的触柱座复位弹簧，所述触柱座复位弹簧位于所述触柱座与所述凹槽的侧壁之间设置。

所述的自动检测装置，其中，所述第一触柱座和第二触柱座上分别设置有滚轮，所述滚轮与所述斜块的斜面滚动配合。

所述的自动检测装置，其中，所述触柱分别为弹性触柱和非弹性触柱，所述弹性触柱和所述非弹性触柱依次错开设置，

其中，所述弹性触柱用于接触连接被测电池仓内导电片，所述非弹性触柱用于接触连接被测电池仓内导电弹簧。

所述的自动检测装置，其中，所述斜块的横向截面为等腰梯形或等腰三角形。

所述的自动检测装置，其中，还包括：用于驱动所述斜块运动的驱动杆，所述驱动杆中部横向穿过所述基座，且驱动杆的从动端与所述斜块的尾端固定连接，驱动杆的驱动端外露于基座外。

所述的自动检测装置，其中，所述驱动杆上套接有用于所述斜块复位的斜块复位弹簧，所述斜块复位弹簧位于所述驱动杆的驱动端设置。

本实用新型的有益效果：

与现有技术相比，本实用新型提供的一种自动检测装置，采用自动检测的方式代替传统人工检测的方式，不仅减少了人力资源的耗费，同时提高了检测效率。

附图说明

图1是本实用新型自动检测装置的立体图；

图2是图1中A的局部放大示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种自动检测装置，为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参见图1，图1是本实用新型自动检测装置的立体图。

如图1所示，该自动检测装置是用于检测电子产品电池仓内正负极的电连接状况，其包括：

基座100、触柱200，及触柱座300，触柱200通过触柱座300横向活动连接在基座100上。

具体地，基座100的中部开设有底部贯通的凹槽110，触柱座300上部横向活动连接在该凹槽110内。

进一步地，触柱200位于凹槽110底部，并与触柱座300下部横向固定连接，在实际检测时，电池仓10是位于基座100的底部，而电池仓10的仓口是正对着该凹槽110底部开口。相应的，触柱200刚好处于电池仓10内，通过横向移动触柱座300，便可使触柱200与电池仓10内正负极接触连接，从而对正负极的电连接状况进行检测。