[实用新型]一种便于快速装卸物料的太阳能蒸馏釜有效
申请号: | 201420324834.3 | 申请日: | 2014-06-18 |
公开(公告)号: | CN203861947U | 公开(公告)日: | 2014-10-08 |
发明(设计)人: | 孙益博 | 申请(专利权)人: | 皖西学院 |
主分类号: | B01D3/02 | 分类号: | B01D3/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 237012 安徽*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 便于 快速 装卸 物料 太阳能 蒸馏釜 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种蒸馏釜,具体是一种便于快速装卸物料的太阳能蒸馏釜。
背景技术
蒸馏是分离、纯化液态混合物的一种常用的方法,也可以测定液态化合物的沸点,因此对鉴定纯液态化合物有一定的意义。蒸馏过程需要加热,消耗大量的热量和能源,目前还没有将太阳能技术用在蒸馏操作中,其主要原因是蒸馏操作的过程需要稳定加热,热启动快,保温性能好,现有的太阳能光热转换设备达不到相应的要求。
另外,由于蒸馏釜是用于高温且高真空下,通常为维持其高真空度,蒸馏釜均采用整体结构,物料只能从一个很小的进料口进入,装载费时费力;物料排出主要依靠物料沉降在蒸馏釜底部的液位压差来完成,依靠压力差将物料排挤出去,这样的排物料方式,物料排得较慢,效率较低,而且在蒸馏釜底部会挤压一定量的固状物或高沸点物料,占用蒸馏釜的内部空间,造成设备空间浪费,为了达到较好的蒸馏效果,需要多台蒸馏釜串联连续工作,浪费设备投资,增大设备占地面积。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于快速装卸物料的太阳能蒸馏釜,该蒸馏釜可以快速装卸物料,采用太阳能直接进行蒸馏,节能环保。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种便于快速装卸物料的太阳能蒸馏釜,包括釜盖、釜体和釜底,所述釜盖为矩形结构,釜体为长方体结构,且釜盖和釜体外部均设有太阳能吸热装置,所述太阳能吸热装置包括内层的金属板和外层的钢化透明玻璃板,且金属板与钢化透明玻璃板之间为保温空腔,所述金属板与釜盖及釜体之间均填充有无机相变材料填充层,所述金属板外还涂布有太阳能选择性吸收涂层;所述釜体上端面为外高内低结构,所述釜盖下端面与釜体上端面配合,且之间设有密封垫片,并通过螺栓固定,所述釜体与釜底焊接在一起,所述釜底中心设有排料管,所述排料管内安装有排料叶轮,排料叶轮由安装在釜底下方的排料电机驱动,所述釜盖上设有排气口,所述釜盖中心位置还安装有伸入到釜体内的搅拌叶轮,所述搅拌叶轮由安装在釜盖上方的搅拌电机驱动。
作为本实用新型进一步的方案:所述釜底上方设有保温层;所述搅拌电机为正反转电机。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该蒸馏釜通过设置分体的釜盖和釜体,方便快速向蒸馏釜内添加物料;通过在排料管内设置排料叶轮,方便快速将物料排出;该蒸馏釜通过太阳能对物料加热,进而蒸馏,节能环保;同时通过搅拌叶轮来搅拌物料,避免物料局部温度过高,加热更均匀,蒸馏效果更好;且排料时,搅拌叶轮还可以增加物料的流动性,并对物料产生向下的压力,有利于物料的排出。
附图说明
图1为便于快速装卸物料的太阳能蒸馏釜的结构示意图;
图中:1-釜盖、2-釜体、3-无机相变材料填充层、4-金属板、5-保温空腔、6-钢化透明玻璃板、7-釜底、8-保温层、9-排料电机、10-排料叶轮、11-排料管、12-搅拌叶轮、13-螺栓、14-密封垫片、15-搅拌电机、16-排气口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,本实用新型实施例中,一种便于快速装卸物料的太阳能蒸馏釜,包括釜盖1、釜体2和釜底7,所述釜盖1为矩形结构,釜体2为长方体结构,且釜盖1和釜体2外部均设有太阳能吸热装置,所述太阳能吸热装置包括内层的金属板4和外层的钢化透明玻璃板6,且金属板4与钢化透明玻璃板6之间为保温空腔5,所述金属板4与釜盖1及釜体2之间均填充有无机相变材料填充层3,所述无机相变材料填充层3是以无机盐Na2HPO4·12H2O为芯材,有机高聚物聚氨酯为壁材,以界面聚合法合成的无机相变材料微胶囊填充而成的,所述金属板4外还涂布有太阳能选择性吸收涂层;所述釜体2上端面为外高内低结构,所述釜盖1下端面与釜体2上端面配合,且之间设有密封垫片14,并通过螺栓13固定,所述釜体2与釜底7焊接在一起,所述釜底7上方设有保温层8,所述釜底7中心设有排料管11,所述排料管11内安装有排料叶轮10,排料叶轮10由安装在釜底7下方的排料电机9驱动,所述釜盖1上设有排气口16;所述釜盖1中心位置还安装有伸入到釜体2内的搅拌叶轮12,所述搅拌叶轮12由安装在釜盖1上方的搅拌电机15驱动;所述搅拌电机15为正反转电机。
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