[实用新型]电机端盖的钻孔工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机端盖的加工装置，尤其是一种对电机端盖的安装孔进行钻孔作业时用的钻孔工装装置。  

背景技术

电机端盖是安装在电机机壳后侧的一个后盖，其通过电机端盖上的安装孔和电机机壳螺接固定。通常电机端盖加工时，都是在其他部位加工完成后才对电机端盖上的安装孔进行钻孔作业。现有钻孔工装设备对于一些安装孔位置比较特殊的电机端盖，例如电机端盖四周向外延伸有凸块且安装孔位于各个凸块的边缘，对于这种电机端盖的安装孔加工时，需要专门制作专用的工装夹具，但是由于不同型号大小电机端盖，其四周向外延伸的凸块长度、宽度等都不相同，因此不同型号大小的电机端盖就需要制作不同的工装夹具，既浪费很多材料，也浪费了很多时间；另外现有的工装夹具基本都是通过螺钉、螺栓等紧固，固定和拆卸电机端盖都比较麻烦。

实用新型内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种操作简便，适用于不同型号大小的电机端盖的钻孔工装。

设计方案：为了实现上述设计目的。1、由带容置槽的底座和压板构成，底座上开有四个与容置槽贯通的夹槽，压板中心孔与底座的凸柱配合，且压板底部的销柱与底座上的固定孔配合，是本实用新型的第一个技术特征。这样设计的目的是，压板通过中心孔套在底座的凸柱上，同时，通过压板底部的销柱与底座上的固定孔配合，电机端盖通过其中部的轴承孔套在底座的凸柱上，电机端盖四周延伸的凸块被卡在夹槽中，压板和底座压合固定后，电机端盖被夹持固定在底座中，操作十分方便、快捷，节约大量时间。2、底座的夹槽一侧壁上通过弹簧连接有一压块，且压块与夹槽的另一侧壁形成夹持腔，是本实用新型的第二个技术特征。这样设计的目的是，底座夹槽中的压块和夹槽另一侧壁形成夹持腔，将电机端盖四周延伸的凸块卡在夹持腔中，由于夹槽是贯通的槽，且压块是通过压缩弹簧连接固定在夹槽中的，因此能够满足不同长度、宽度大小凸块的夹持固定，适用多种型号的电机端盖上的装夹加工。3、压板的T形通孔中安装有钻套，是本实用新型的第三个技术特征。这样设计的目的是，能够根据安装孔的不同大小选择适合的钻套，对于不同型号大小的电机端盖，只需更换钻套和压板即可，能够适用于不同型号大小的电机端盖，适用范围广。4、固定孔设为两个且呈对角方式排布，是本实用新型的第四个技术特征。这样设计的目的是，底座上的固定孔设为对角排布的两个，能够更进一步加强压板和底座的固定性，提高电机端盖的装夹稳固性，保证加工精度。5、压块顶面相对夹持腔的一侧设有倒角，是本实用新型的第五个技术特征。这样设计的目的是，夹持腔侧压块顶面为倒角，使得电机端盖上凸块卡入夹持腔更加轻松、顺畅，提高电机端盖装夹效率。

技术方案：一种电机端盖的钻孔工装，其包括底座和压板，底座中部设有凸柱且凸柱与压板的中心孔配合；底座上开有容置槽，且底座四周均布开有与容置槽贯通的夹槽；夹槽一侧壁上通过压缩弹簧连接有压块，压块与夹槽另一侧壁形成夹持腔，且夹持腔底面上均开有通孔；压板上开有与通孔同轴的T形通孔，T形通孔内装有钻套；底座上，位于容置槽外部还开有固定孔，压板底部设有与固定孔插接配合的销柱。

优选的，固定孔为两个，且呈对角方式设置。

优选的，压块顶面，相对夹持腔的一侧设有倒角。

优选的，压块均设于夹槽的同向侧。

本实用新型与背景技术相比，一是操作十分方便、快捷，节约大量时间和人力；二是能够适用于不同型号大小电机端盖的钻孔作业，适用范围广，节省很多材料和时间。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明。

附图1为本实用新型电机端盖的钻孔工装的立体分解结构示意图。

附图2为本实用新型钻孔工装中底座的俯视结构示意图。

附图3为本实用新型钻孔工装中压板的俯视结构示意图。

附图4为附图3的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。