[实用新型]一种密封条粘接工具

说明书

技术领域

本实用新型属于密封条粘接领域，具体涉及一种密封条粘接工具。 

背景技术

目前在水电厂及其他设备厂家，对机械设备的密封采用最多的就是密封条，在进行法兰密封圈的粘接时，普遍采用人手工粘接，现在市场上已有的密封条粘接套件，主要针对密封条的切割，以保证密封条的粘接截面平整，而针对密封条摸胶后的粘接没有简易方便的工器具。

现有的针对密封条的粘接工具，主要集中在密封条的切割上，而对密封条粘接没有采用简单有效的方法。现有密封条粘接工具采用面板上开孔，不同规格的密封条对应不同的剪切孔，当需要粘接密封条时，按照密封条的规格穿入对应的切割工具上的孔，再用裁纸刀进行密封条的切面，然后进行人工摸胶粘接。目前市面上采用的密封条切割工具如图1所示。

       现有的密封条粘接工具只考虑了密封条粘接面的技术要求，采用现有工具能保证粘接密封条的粘接面平整符合要求，而忽略了对密封条对接工艺上的要求，造成人为粘接密封条时，对接面错位，导致密封粘接效果不好，存在渗漏风险，且粘接的程度不好控制，不同的人员粘接出来的密封圈会得到不同的结果。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种密封条粘接工具，结构简单，使用其进行密封条粘接，能够保证粘接时密封条两断面同轴同心，并能够实现粘接时两断面直接的挤压力可控，粘接效果好。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种密封条粘接工具，包括两个对称设置的夹紧机构，夹紧机构包括底座和在一侧铰连的盖板，底座为立方体状，底座的顶部中心设有第一凹槽，盖板的底部中心设有第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽相互对应形成一个密封条放置腔；底座内设有与第一凹槽平行的导向孔及螺栓孔，两夹紧机构的导向孔之间通过一根导向杆连接，两螺栓孔之间通过一根螺杆连接，其中两夹紧机构的螺栓孔内的螺纹方向相反。

所述底座与盖板在铰连的一侧各固定连接有按压板，按压板与底座与盖板之间存在夹角，两按压板之间安装有弹簧。通过按压夹紧机构上的两按压板，促进夹紧机构与底座的开合。同时弹簧的设置，方便按压后的复位。

第一凹槽与第二凹槽的截面为弧形，使得密封条在密封条放置腔内的贴合度好。

所述导向杆的两端分别从夹紧机构的两端穿出，导向杆的两端还设有限位螺母。

所述螺杆的一端安装有旋转手柄。本实用新型通过对称设置两夹紧机构，导向杆为两夹紧机构提供滑动的轨道，两端的限位螺母进一步限制滑动的距离，防止夹紧机构脱离导向杆，螺杆及螺栓孔之间相互配合，且由于两夹紧机构的螺栓孔内的螺纹方向相反，通过扭动螺杆即可实现两夹紧机构之间的距离调节，达到缩进和分离的目的。同时，旋转手柄的设置使得螺杆的扭动更加省力，方便操作。

本实用新型由于采用导向杆限制滑动轨道，通过螺杆调节相对距离，可以实现两待粘接的密封条断面之间的精确控制，使密封条粘接面同轴同心，通过螺杆调节不同密封条的挤压力度，保证了密封条粘接效果好，提高工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是背景技术中密封条切割工具的结构示意图。

图2是本实用新型的结构主视图。

图3是夹紧机构的结构侧视图。

图4是导向杆的结构示意图。

图5是螺杆的结构示意图。

具体实施方式

如图2-图5所示，本实用新型提供的一种密封条粘接工具，包括两个对称设置的夹紧机构，夹紧机构包括底座1和在一侧铰连的盖板2，底座为立方体状，底座1的顶部中心设有第一凹槽3，盖板的底部中心设有第二凹槽4，第一凹槽3与第二凹槽4相互对应形成一个密封条放置腔5；底座1内设有与第一凹槽3平行的导向孔6及螺栓孔7，两夹紧机构的导向孔6之间通过一根导向杆8连接，两螺栓孔7之间通过一根螺杆9连接，其中两夹紧机构的螺栓孔7内的螺纹方向相反。

所述底座1与盖板2在铰连的一侧各固定连接有按压板10，按压板10与底座1与盖板2之间存在夹角，两按压板10之间安装有弹簧11。

第一凹槽3与第二凹槽4的截面为弧形，确保密封条的贴合度好，而且能够适应不同型号的密封条。

进一步的所述导向杆8的两端分别从夹紧机构的两端穿出，导向杆8的两端还设有限位螺母12；所述螺杆9的一端安装有旋转手柄13。

    其中导向杆孔及螺栓孔的孔径均为10mm，该尺寸既能够保证一定的强度，又能尽量降低装置的成本。

使用本实用新型时，将切好的密封条14分别置于两夹紧机构的第一凹槽3内，待粘接的两断面相互对应，然后盖上盖板2将其压紧，使得断面露出夹紧机构1mm，再在两个密封条断面上摸胶，最后通过旋转手柄13控制螺杆在螺栓孔7之间转动，进而调节夹紧机构之间的距离，两个断面相互靠近并适当挤压，使密封条粘接到位。