[实用新型]一种能够准确安装铯源的结晶器上法兰盘

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金设备技术领域，进一步属于冶金连续浇铸设备技术领域，具体涉及一种结构简单，制作容易，工作稳定，安全可靠的能够准确安装铯源的结晶器上法兰盘。

背景技术

连续浇铸是冶金行业最终产品不可或缺的工艺流程，结晶器是连续浇铸设备的心脏，钢液在其中凝固成型，结成一定厚度的坯壳并被连续拉出进入二次冷却区域。1kg钢水浇铸成坯并冷却到室温要放出1340J/kg热量，结晶器要带走5%-10%，而大方坯结晶器的长度一般为800mm，在这样短的距离内要带走大量热量，这就要求冷却水量大、散热好、强度高，水压大约1.5Mpa。上法兰盘是结晶器的“上盖”，在浇铸过程中起到密封的作用，保证结晶器内的冷却水不外泄漏，避免冷却水进入钢水内产生爆炸；避免造成设备、生产、人身安全事故；保证放射性铯源的正常工作；同时避免其它杂质的渗入，有利于钢水浇铸、保护结晶器内部结构不被烧坏和凝结等。所以要求上法兰盘密封性好、耐锈蚀，同时由于它是连铸机的主要消耗品，使用量很大，要求其拆装方便。浇铸时，将铯源放入上法兰盘的孔内，另一侧的接受装置通过放射性检测，确定结晶器中钢水的液面情况，以便以控制浇铸。现有技术的结晶器上法兰盘，法兰大凸台尺寸公差为f7，经常装不上或者拆不出来，拆装十分困难、费时；上法兰盘的铯源孔，经常会出现铯源不能放入的情况，此时需将上法兰盘起吊出，重新装配新的上法兰盘或用模具将孔磨大，十分影响生产，造成了人力、物力的浪费。另外，因为铯源是放射性物质，不能随便用来试装检测上法兰盘的孔是否符合要求，同时铯源孔的测量又较为困难。为此，研究开发一种结构简单，制作容易，工作稳定，安全可靠的能够准确安装铯源的结晶器上法兰盘是解决这一问题的关键。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，制作容易，工作稳定，安全可靠的能够准确安装铯源的结晶器上法兰盘。

本实用新型的目的是这样实现的，包括法兰盘本体、铯源孔，所述的法兰盘本体中心设置导流孔，所述的法兰盘本体下方设置圆形凸台；所述的圆形凸台与结晶器为间隙配合；所述的圆形凸台外径之名义尺寸比与之相配合件孔的内径名义尺寸小0.5mm；所述的法兰盘本体之导流孔与圆形凸台之间设置铯源孔；所述的铯源孔在加工时先制作铯源模具，所述的铯源孔加工后用铯源模具试装。 

本实用新型采用提高铯源孔的尺寸公差及形位公差的方法，提高铯源孔精度，使铯源的安装准确、快捷；同时制作铯源模具，铯源模具与铯源的外形保持高度一致，即该模型能放入铯源孔内，铯源就一定能放入，利用该模型检验上法兰盘，既避免了放射，又能检验上法兰盘的铯源孔是否合格，有效避免了不合格品流到使用现场，能提了高企业的经济效益；加大圆形凸台外圆的公差带，圆形凸台外径名义尺寸比与之相配合件的名义尺寸0.5mm，公差为±0.1mm，既能满足装配要求，保证水压的密封，又能快速实现更换或拆装，提高工作效率。本实用新型结构简单，制作容易，安装简便，工作稳定，安全可靠，能够准确、快速的安装铯源。

附图说明

图1为本实用新型主剖视示意图；

图2为图1的A向视示意图；

图3为图1的B向视示意图；

图4为铯源模具主视示意图；

图5为图4的俯视示意图；

图中：1-法兰盘本体，2-铯源孔，3-导流孔，4-圆形凸台，5-导流面，6-铯源模具。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或改进，均落入本实用新型的保护范围。

如图1～5所示，本实用新型包括法兰盘本体1，铯源孔2，所述的法兰盘本体1中心设置导流孔3，所述的法兰盘本体1下方设置圆形凸台4；所述的圆形凸台4与结晶器为间隙配合；所述的圆形凸台4外径之名义尺寸比与之相配合件孔的内径名义尺寸小0.5mm；所述的法兰盘本体1之导流孔3与圆形凸台4之间设置铯源孔2；所述的铯源孔2在加工时先制作铯源模具6，所述的铯源孔2加工后用铯源模具6试装。

所述的法兰盘本体1之非结合面设置同轴圆形凸台4，圆形凸台的外侧设置阶梯型连接孔。

所述的圆形凸台4之外径公差为±0.1mm。

所述的法兰盘本体1之阶梯型连接孔数量为12~24个。

所述的圆形凸台4高度为20~50mm。

所述的导流孔3呈阶梯矩形孔，下部矩形孔大，上部矩形孔小，下部矩形孔与结晶器铜管配合。

所述的铯源孔2为不锈钢体，壁厚3~4mm。