[实用新型]软磨圆锥滚动体外径专用槽型导轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种导轮，具体讲是涉及一种软磨圆锥滚动体外径专用槽型导轮，其属于轴承圆锥滚动体加工领域。

背景技术

目前，在轴承加工领域，圆锥滚动体外径磨削都是采用单机加工，其存在的问题是效率低，尤其是在软磨、粗磨等工序费工费时，造成成本增加。针对圆锥滚动体批量生产时如何实现贯穿通过式磨削，一直是轴承加工的创新课题。

发明内容

鉴于已有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种软磨圆锥滚动体外径专用槽型导轮，已达到解决批量生产中实现贯穿通过式磨削圆锥滚动体的瓶颈困难的目的。

为实现上述实用新型目的，本实用新型所采用的技术方案为软磨圆锥滚动体外径专用槽型导轮，其包括磨削圆锥滚子的砂轮、圆锥滚子、贯穿磨导板和圆锥槽型导轮；砂轮和槽型导轮通过滚动体导板连接成一体，滚动体导板上设有圆锥滚动体通过，磨削砂轮与圆锥槽型导轮同向旋转，导板上的圆锥滚动体随圆锥槽型导轮的旋转向前移动。

所述滚动体导板上圆锥滚动体为多个。

所述圆锥槽型导轮的槽型外径为螺旋形状，类似左旋大导呈锥形槽螺纹，引导圆锥滚动体通过砂轮贯穿磨削。

所述圆锥槽型导轮的导轮外径是螺旋齿形状，导轮内径为圆锥形状，导轮的沟槽形状与要磨削的滚子形状一致，导轮内孔结构的定位孔为锥孔，与磨床心轴配合定位，导轮中心采用空心结构，减轻重量节约成本。

所述圆锥槽型导轮的槽型外径的螺旋形状呈左旋方向，螺距根据圆锥滚动体的长度设定，倾斜角度与圆锥滚动体的角度保持一致，槽的高度是圆锥滚动体直径的四分之一，槽型的根部设有空刀槽，防止滚动体两端毛刺的支撑，造成磨削废品，槽型的上端设有圆滑过渡倒角，使滚动体导入导出顺利。

所述圆锥槽型导轮的加工在数控车床上，设计专用大型导轮外端夹具，首先加工内径锥形定位孔，所述圆锥槽型导轮锥形定位孔分成三个阶梯孔，第一第三孔为主轴配合孔，中间为间隙孔，这种结构主要作用是提高与主轴的配合精度，达到高精度磨削；检测内孔配有锥形检测量具、检测样板，保证锥孔的高精度性能，然后一次性继续加工一端空心孔，再加工另一端空心孔；再以锥形定位孔为基准，加工外径导槽，编制外径导槽的槽型、导程、角度、空刀槽、倒角的数控程序。与普通加工这种导轮技术比较，刀具的使用数量少，切削用量合理，抗力小，精度高。高精度的导轮安装到设备上，不用调整，直接磨削出高精度圆锥滚动体，减少加工成本和工人的劳动强度，提高了加工效率。

本实用新型的优点在于：与现有技术相比具有以下有益效果：由于贯穿磨削圆锥滚动体外径专用槽型导轮技术运用，圆锥滚动体可以实现贯穿通过式磨削外径，取消单一磨削的加工方式。工人只负责往导板上摆料，测量外径尺寸，操作非常方便，提高工作效率10倍以上；由于精密的槽型导轮制造精度，使圆锥滚动体的外径磨削质量得到提高。外径与端面的垂直度达到0.01mm精度要求。

附图说明

图1为本实用新型的原理图；

图2为本实用新型的外形图；

图3为本实用新型的剖视图；

图4本实用新型挖槽局部图；

图中：1磨削砂轮，2圆锥滚子，3贯穿磨导板，4圆锥槽型导轮。

具体实施方式

为深入了解贯穿磨削圆锥滚动体外径专用槽型导轮，结合图1、图2、图3、图4说明如下：见图1贯穿磨削圆锥滚动体外径专用槽型导轮原理图，磨削砂轮1安装在设备砂轮主轴上，圆锥槽型导轮4安装在砂轮轴相对的设备主轴上，做相同方向旋转，在砂轮和槽型导轮之间设有滚动体导板3，圆锥滚动体2在导板3上面，随圆锥槽型导轮4通过砂轮磨削向前移动。在导板上可以放很多滚动体，通过一遍没有磨到尺寸，可以再通过一遍。

图2贯穿磨削圆锥滚动体外径专用槽型导轮外形示意图，槽型外径呈螺旋形状，类似左旋大导程锥形槽螺纹，引导圆锥滚动体通过砂轮磨削；

图3贯穿磨削圆锥滚动体外径专用槽型导轮剖视图，导轮的外径是螺旋齿形状，内径是呈圆锥形状，主要尺寸参数包括螺纹槽的导程、槽的宽度，槽底锥面角度，槽的深度。导轮的沟槽形状与要磨削的滚子形状一致，不同型号的滚子设计不同的参数导轮；导轮内孔结构的定位孔为锥孔，与磨床心轴配合定位。为了减轻导轮的重量，中心采用空心结构。

图4贯穿磨削圆锥滚动体外径专用槽型导轮局部视图，螺旋槽呈左旋方向，螺距要根据圆锥滚动体的长度设定，倾斜角度与圆锥滚动体的角度保持一致，槽的高度是圆锥滚动体直径的四分之一，螺旋槽的根部设有空刀槽，防止滚动体两端毛刺的支撑，造成磨削废品，螺旋槽的上端设有圆滑过渡倒角，使滚动体导入导出顺利。

操作方法；贯穿磨削圆锥滚动体外径专用槽型导轮，需要根据加工的圆锥滚动体的角度、长度、外径设计加工专用槽型导轮，然后将导轮安装于专用无心磨外径设备上，配备专用圆锥滚动体导板，专用磨削圆锥滚动体外径大型砂轮，工人可以将滚动体摆放到导板上，开动设备实现通过式贯穿磨削，通过一遍的滚动体可以测量尺寸的合格性，不合格可以再摆到导板上，继续磨削，直到合格为止。