[实用新型]一种酒瓶吹干装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吹干装置，具体的说，涉及了一种酒瓶吹干装置。

背景技术

啤酒、饮料经过灌装、杀菌进入贴标前，瓶身及瓶颈挂有水珠，贴标时，水珠会破坏商标上粘结剂的粘结效果，进而影响贴标效果。为了保证出厂产品贴标效果，贴标前先对瓶身及瓶颈进行吹除。

现有的酒瓶吹干装置主要是风刀式吹干机和毛刷式烘干机：风刀式吹干机采用风刀技术，吹风口为狭长空隙，吹除瓶体水珠时针对性不强，造成风量浪费，其鼓风设施所需功率较大，能源消耗高导致企业生产成本增加。毛刷式烘干机采用电加热原理，高温运行，用高压风机吹干。因其高温运行，适用范围较窄；电加热设施耗能较高，毛刷与瓶体直接接触也易损坏。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计简单、制造成本低、适用范围广、能源消耗低的酒瓶吹干装置。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种酒瓶吹干装置，它包括鼓风机和一端封闭的通风管，所述鼓风机的送风口与所述通风管的另一端连接，所述通风管上设置有吹风管。

基于上述，所述通风管沿其轴向设置有两列所述吹风管，两列所述吹风管的吹风口相向设置。

基于上述，两列所述吹风管的吹风口沿所述通风管轴向交替设置，两列所述吹风管出风方向分别垂直于所述通风管轴向。

基于上述，所述通风管对应所述孔设置有接头，所述吹风管可拆卸连接在所述接头上。

基于上述，所述接头和所述吹风管螺纹连接。

基于上述，所述吹风管为U形和/或弧形。

基于上述，每列所述吹风管吹风口沿所述通风管轴向在一条直线上。

基于上述，它还包括气体缓冲罐，所述鼓风机送风口与所述气体缓冲罐进气口连接，所述通风管的另一端与所述气体缓冲罐出气口连接。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型采用吹风管吹除瓶体外侧水珠，针对性较强，大大减少了风量浪费，节省生产成本；进一步说，本实用新型采用两列吹风管相向设置，可实现全方位吹扫瓶身的目的，吹除效果较好；再一步说，所述吹风管可拆卸，既方便清理又可根据瓶体大小更换适合的吹风管；其具有设计简单、制造成本低、适用范围广、能源消耗低的优点。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图。

图2是实施例1中所述吹风管的吹风口方位设置示意图。

图3是实施例2的结构示意图。

图中，1.鼓风机，2.通风管，3.吹风管，3a.U形吹风管，3b.弧形吹风管，4.气体缓冲罐。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

实施例1

如图1和图2所示，一种酒瓶吹干装置，它包括鼓风机1和一端封闭的通风管2，所述鼓风机1的送风口与所述通风管2的另一端连接，沿所述通风管2轴向交替设置有两列吹风管3，两列所述吹风管出风方向分别垂直于所述通风管轴向并相向设置。

在本实施例中所述两列吹风管3吹风口位于所述通风管2水平管段的下侧，本实用新型与位于所述通风管2下面的传输带配合使用，将瓶体放置在两列所述吹风管3吹风口之间输送并吹除水珠。本实用新型采用两列所述吹风管3相向设置吹除瓶体水珠，针对性较强，减少了能源的浪费，并达到全方位吹除的目的，机械结构简单，制造加工成本低，采用本实用新型不仅减少企业的生产消耗，又减少了企业设备采购成本。

根据生产实际，在其他实施例中还可将所述两列吹风管吹风口沿垂直于所述通风管轴向的方向上相向设置并置于所述通风管上侧，并与位于所述通风管上面的传输带配合使用。

所述通风管2对应所述孔设置有接头，所述接头和所述吹风管3螺纹连接，所述吹风管3可拆卸，本实用新型既便于清理，又可在使用时根据瓶体大小，更换适合的吹风管，不需增加其他的吹除设施，尤其适用于产品种类繁多，各个种类产品生产量不太大的企业，采用本实用新型可进一步减少企业的设备采购成本。

在本实施例中所述吹风管3为分段设置的U形吹风管3a和弧形吹风管3b。每列所述吹风管3吹风口方向一致，所述吹风管3吹风口分别沿所述通风管2轴向在一条直线上。将所需吹除水珠的瓶体放置在所述两列吹风管3吹风口之间，水平位置较高的所述吹风管3的吹风口吹除瓶颈部位水珠，水平位置较低的所述吹风管3的吹风口吹除瓶身部位水珠，可实现瓶身及瓶颈全方位无吹除死角的效果。