[实用新型]玻璃封装二极管检测及分拣机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及二极管/三极管检测装置技术领域，特别是玻璃封装二极管检测及分拣机构。 

背景技术

二极管作为常用的电子元器件，需求量较大，二极管的生产厂家为了保证出厂的良品率，传统的二极管电性能检测方法是采用人工手动检测来实现的，人工一个一个检测的速度较慢，无法满足现有市场的需求量。另外通过制作治具来一次对多个进行检测，现有的治具还是需要人工将二极管分布在治具上，在进行二极管电性能的检测，存在自动化程度低的缺点，严重影响了生产效率。 

通过人工和制作治具来检测二极管电性能的方法，存在检测精度低的缺点，不合格的二极管不能彻底的被筛选，不合格的二极管出售到二极管使用量较大的生产领域，一但焊接到电路板以后，重新返工拆换很不方便，而且很容易损坏电路板的焊盘，从而给企业带来严重的经济损失。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、不易卡料和检测精准度高的玻璃封装二极管检测及分拣机构。 

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：玻璃封装二极管检测及分拣机构，它包括工作台、检测装置、合格品收集槽、废次品收集槽、吹气装置A和吹气装置B，工作台上沿其长度方向开设有滑槽，滑槽内装填有工件，检测装置安装于滑槽的中部，合格品收集槽和废次品收集槽设置于滑槽的两端，并分别与工作台固定连接，吹气装置A固定安装在工作台上，吹气装置B固定安装在工作台上。 

所述的滑槽的两端还设置有扩口，且扩口呈喇叭状。 

所述的吹气装置A有两个，且关于滑槽对称设置，两个吹气装置A的合力方向朝向合格品收集槽。 

所述的吹气装置B有两个，且关于滑槽对称设置，两个吹气装置B的合力方向朝向废次品收集槽。 

本实用新型具有以下优点： 

1、在工作台上设置吹气装置和检测装置，根据检测结果，吹气装置将工件吹向对应的收集槽内，其结构简单、容易实现。

2、滑槽的两端还设置有扩口，且扩口呈喇叭状，便于工件在滑槽的末端更顺畅地进入合格品收集槽或废次品收集槽内，不易卡料。 

3、将工件放在滑槽内，检测装置检验，根据检测结果，将工件直接吹入对应收集槽内，有效地提高检测精准度。 

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图； 

图中：1-工作台，2-滑槽，3-合格品收集槽，4-废次品收集槽，5-吹气装置A，6-吹气装置B，7-检测装置，8-扩口，9-工件。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。 

如图1所示，玻璃封装二极管检测及分拣机构，它包括工作台1、检测装置7、合格品收集槽3、废次品收集槽4、吹气装置A5和吹气装置B6，工作台1上沿其长度方向开设有滑槽2，滑槽2内装填有工件9，检测装置7安装于滑槽2的中部，合格品收集槽3和废次品收集槽4设置于滑槽2的两端，并分别与工作台1固定连接，吹气装置A5固定安装在工作台1上，吹气装置B6固定安装在工作台1上。 

所述的滑槽2的两端还设置有扩口8，且扩口8呈喇叭状，便于工件9在滑槽2的末端更顺畅地进入合格品收集槽3或废次品收集槽4内，不易卡料。 

所述的吹气装置A5有两个，且关于滑槽2对称设置，两个吹气装置A5的合力方向朝向合格品收集槽3，当检测装置7检测到工件9为合格品时，两个吹气装置A5同时供气，并作用于工件9的侧壁上，将工件9向合格品收集槽3内推移。 

所述的吹气装置B6有两个，且关于滑槽2对称设置，两个吹气装置B6的合力方向朝向废次品收集槽4，当检测装置7检测到工件9为废品或次品时，两个吹气装置B6同时供气，并作用于工件9的侧壁上，将工件9向废次品收集槽4内推移。 

本实用新型的工作过程如下：将工件9放入滑槽2内，检测装置7对工件9进行检测，并将检测结果传输给与吹气装置连接的控制装置，若检测装置7检测到工件9为合格品时，两个吹气装置A5同时供气，并作用于工件9的侧壁上，将工件9向合格品收集槽3内推移；若检测装置7检测到工件9为废品或次品时，两个吹气装置B6同时供气，并作用于工件9的侧壁上，将工件9向废次品收集槽4内推移。当工件9被吹气装置吹到滑槽2的末端时，扩口9呈喇叭状，使得工件9在滑槽2的末端更容易被吹气装置吹入对应的收集槽内。 

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。